在丝网印刷工业中，你可能会发现数不尽的理论和技巧，即使是打开油墨桶盖或绷紧丝网这些看似简单的地方也是如此。也许有数不尽的经验人士向你表示某种方法有多么的优越，但却无法给出科学的证据证明为什么这种方法是最好的。 

　　就绷网而言，许多专家提出了各自的理论，其中有许多混淆之处。基于此，这里提出一个有关绷网的个人观点。 

　　绷网时要注意的一个重要问题就是要绷紧。较松的丝网只在一种情况下需要，即针对圆形或不规则形状的承印物时采用，那是为了使丝网与承印物的各个部分充分接触。但是在平面丝网印刷中，高张力不但可以提高生产质量，还可以达到较高的生产速度。有文章说，如果张力太大，会对丝网造成破坏。其实不然，之所以在张力大的情况下可能对丝网造成破坏是因为印刷过程没有掌握好，如果能够保持较低的离版间隙，减少刮墨刀的压力，控制好印刷台，就会看到高张力带来的印刷质量是何等的喜人。 

　　影响丝网张力的因素主要包括网目数、丝网版尺寸、绷网方法、绷网设备和绷网人员的经验。网目数是一个显而易见的因素，但这里不是指每英寸的具体线数，而是指随着线数的增加，线的直径减小。例如，330线/英寸的丝网所支撑的张力可能比380线/英寸或420线/英寸的丝网所支撑的张力大吗?答案是肯定的。但是同样是380线/英寸，直径为34微米的丝网线所能支撑的张力是否比直径为31微米的丝网线所支撑的张力大呢?实际上不是，它要差3-4牛顿。所以网目数仅仅是一个丝网支撑张力大小的不确切参数，丝网直径才是最值得关注的核心。 

　　丝网版尺寸(或网框尺寸)是另一个影响因素。网目数为380线/英寸直径为34微米的丝网在71×81英寸的网框上与在24×24英寸的网框上所支撑的张力不同。网框尺寸越小，能达到的张力越大。但是在大规格网框上到底能得到多大的张力呢?有文章介绍，网目数为380线/英寸的丝网在48×48英寸的网框上可以获得的张力不超过20牛顿。我们对网目数为380线/英寸的丝网作过实验，使用气动绷网系统在41×51英寸的网框上可以达到35牛顿，在41×88英寸的网框上可以达到25牛顿。 

　　在绷网方法上，最大的问题是如何处理绷网后丝网的松弛。一个绷好后达到20牛顿的丝网版在过夜后张力会不足20牛顿，可能下降到17-18牛顿。接着清洗、去脂、涂布又会减少1-2牛顿。上机印刷100份后张力还会下降，可能两到三牛顿或更多会消失。回收再用，张力又要减少1-2牛顿。经过两次印刷，原来的20牛顿降到了12-13牛顿。 

　　有经验的教师在讲到这个问题时常常用橡皮筋作比方。裁剪一段橡皮筋，把它一端钉到墙上，另一端挂上物体放进水里，测量最初的橡皮筋长度，一天后再次测量长度，你会发现长度增加了。再过一两天测量，长度又增加了。至到它达到稳定的长度才不再随时间增长而增加。丝网张力变化的道理与此相同，因此，在进行彩色套印时最好使用新绷的丝网版，或紧绷丝网版待稳定后再使用。 

　　实际上除非您使用丝网版上机印刷外，没有一种方法可以使它达到完全稳定。可重张紧网框正是为此而设计的，它可以在每次使用后张紧丝网，至到达到稳定。注意，这里所说的“可重张紧”不是指网框本身会自行张紧，也没有一种网框具有自行张紧功能。 

　　保证整个丝网版各部位张力一致是绷网的一个关键点。如果要生产一个48英寸以上的丝网版，建议对网版9个位置点的张力做好检查，即丝网版中心、四角、每边中点。不管中心点的张力为多少，其他8个点与中心点的张力差要在±1.5以内。 

　　为什么需要整个丝网版张力保持一致呢?这是因为刮墨刀和浮动杆不太灵活，如果网版中心点及右边的张力为20牛顿，而左边的张力为17牛顿，那么就必须对刮墨刀的压力作调节，以保证供墨量的一致。这样做的结果可能会出现网点扩大和颜色漂移。 

　　绷网所用的工具也会限制或提高绷网的张紧度。过去的手工绷网肯定无法达到所要求的张力。 

　　如果有了以上各种条件，应该能够制作出较好的丝网版，但是如果制作人员素质较低、工作不认真，仍不能制作出好的丝网版。因此，一定要加强制作人员能力的训练，制作人员能力的高低与他们所接受的训练类型有关、与训练师傅有关、与训练的标准有关。 

　　作为一个印刷人员，一定严格要求自己，尽可能做到最好。成功来自于能力的不断提高，而不是能力的倒退或停止不前，要主动精益求精。只有这样，产品质量才会逐步提高，工作效率才会逐步提高。