上传时间：2013-12-5 17:15:00
丝网在阶调印刷中的作用
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丝网在阶调印刷中的作用 |
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聚酯丝网具有较高的套准精度和抗拉强度，温度和湿度的变化不会对模版产生影响。尼龙丝网，即聚酰胺丝网，由于具有良好的弹性，因而多用于立体物品的印刷，但温度和湿度的明显变化会导致印刷图像变形。 使用高速运转的自动丝网印刷机，由于S型轻质丝网印刷出的图像墨层薄，进而干燥时间较短，比较适用。 用白色丝网制阶调加网直接乳剂模版，精细的细微层次，即细小网点会显现出明显的损失，细小的高光网点会曝光过度。但白色丝网可以用于间接膜片制版，因为间接膜片可先单独曝光，而后附着到丝网上。 对于阶调加网制版或者较精细的阶调印版，原则上应使用染色丝网，只有这样，才能使阶调忠实地再现原稿，因为染色丝网可以减少副照射，当然，用染色丝网需要延长75—100%的曝光时间。副照射对HD型丝网的影响比对T型或S型丝网的影响要大，因为，光在通过染色纤维时会部分地补转换为热能。 不同尺寸的网点在通过丝网版印刷时受到不同程度的损失。在丝网网丝的影响下，模版图像区域内的高光部网点比暗调部网点损失要多，因此暗调部网点较整洁。 高光网点在模版开孔处由于受到丝网网丝的干扰较大，因此印刷过程中油墨受到的阴力要比暗调网点部分大。这一阴力会随着模版开孔处网丝面积的增加而增大，其结果是减少了油墨的附着量。在模版上的80%网点的暗调区域，印刷时油墨受到的阴力较小，这将导致油墨通透量较大并产生较厚的油墨层，同时具有油墨渗流的危险，由此可能造成印刷网点全部增大。 一、 通过丝网控制印刷色调值。 在印刷实践中，选择模版必须综合考虑到高光调和暗调二者的印刷网点质量。丝网的使用是以高光网点的最佳化为前提的，选用的丝网，其丝径与丝网目数要成几何比例，以控制高光网点。然而，使用这样的丝网必然会使暗调网点的复制质量下降。(图1) 图1;当丝孔宽度(w)大于或等于丝径(d)时(W≥d),当丝孔宽度(w)小于丝径(d)时(W＜d ) 根据丝径（d）和网孔宽度（W），将丝网划为3组： W＞d 140以下S型和T型及150S型； W=d 150T型和165S型； W＜d 140HD型，165T型，185S型和T型，195S型。 实际使用时应遵循下述规则： 当W≥d ，复制的网点直径至少为（w+d） 当W＜d ，复制的网点直径至少为2（w+d） 细小的高光网点通过高目数的丝网时会补切断，因此不可能完全地再现网点。 色调值的损失和偏差可以通过复制技术来解决。S型丝网可改善由高光至暗调区域的网点复制，HD型丝网可发送由暗调至高光区域的网点复制。 当丝网w＞d时，复制的网点在理论上是有意义的，但实际上不适用于阶调加网丝网印刷，因为此时可能会造成印刷图像产生龟纹和暗调网点丧失层次。 下面举例说明 (图2、3)为直径105微米的网点投影在120T型和195S型聚酯丝网上的图形。网点直径与28线网屏的10%的网点相一致，面积为0.0087平方毫米 在120T型线网模版上，开孔区域的网也面积大约0.0030平方毫米，因此可通过油墨的网孔面积只为网点面积的35%，网点面积的65%被丝网网丝所遮盖。 在195S型丝网模版上，85%的网点面积被网丝覆盖，在理论上仅有15%的网点面积被印刷。 因此，很细的丝网不能带来绝对好的印刷效果，因为140线/厘米以上的丝网和斜纹编织的丝网在承印材料上会形成较多的网丝支承点和接触面积，进而带来龟纹问题，而且网点补网丝分割成多部分，这也可导致色调值的严重损失。 二、 可印刷的网点尺寸 在阶调丝网印刷中，可印刷的网点尺寸与网孔宽度与网丝直径之间的比例有关。 暗调区域的网点的可印刷性视丝网的网孔宽度而定，即当暗调网点的直径小于或等于网孔宽度时是不可印刷的。 高光网点的可印刷性将取决于其直径是否小于或等于网丝交叉处的对角尺寸，即当网点直径小于或等于这个尺寸时是不可印刷的。 以上均以网点处在丝网版上的最不利位置为前提，因为这些网点的位置是不可确定的，也是非复现性的，因而一到模版上，可印刷的网点和不可印刷的网点都是可变的，造成印刷图像的色调值不同程度地损失。 三、 控制可印刷的色调值范围 无论是在高光区域还是在暗调区域，网点的直径均应到少为0.1mm。 以最小的网点直径为基础，可以根据加网线数与色调值、网点尺寸关系确定出可印刷的色调值范围。 当然，也可通过印版的厚度得出可印刷的网点尺寸。 如果用较细的网屏（大约40线/厘米以上）进行操作，假使最小网点直径为0.1mm，覆盖面积要求从15%开始，那么，高光区的色调值必须相应提高，这样做的结果是导致层次丢失，反差减小，明锐度下降。 使用UV油墨时可印刷出较小直径的网点。 |
