印张产生印刷起皱现象，是印刷过程中的常见故障。它的出现给正常的印刷造成一定的障碍，同时也影响了产品质量，必须迅速准确采取措施加以根除，保证正常生产。 

        印张起皱的原因是多方面的：纸张含水量问题，版面结构弊病，包衬工艺不当，印刷压力不均、过重，咬纸牙失调或叼口量过小，纸张敲勒不当等情况。因此，正确掌握印刷操作、工艺技术，可以有效防止印张起皱。 

        1纸张起皱的原因

1．1纸张不平整、边沿卷曲
                      
        纸张对环境的温湿度变化十分敏感。环境温湿度异常，易使纸张含水量变异。纸张含水量过低，纸的四周易呈卷曲状，印刷时很易起皱。含水量过低，还易产生静电，难以保证正常的印刷。纸张含水量过高，又容易使纸变得过分柔软而产生印刷起皱。所以，纸库室温应控制在18～22℃，相对湿度控制在60％～70％。另外，纸张库存时间不宜过长，纸堆码放要离地面有一定的距离．且远离墙体，避免因吸湿受潮使纸变形。此外，纸张还要防晒、防热和防折。纸包进库后，要摊平叠放。只有平时对纸张的存放进行严格科学的管理，才能有效避免印刷起皱现象。


        1．2版面结构弊病
                      
        有些纸张的表面虽然平整，但印刷同样起皱。这是由于版面结构原因造成的。印刷时，印张与版面接触瞬间易产生空气阻力，使纸张局部起弓，造成印品起皱。另外，木底托印版衬垫不均、底托欠坚实，以致印刷压力虚重，也易造成纸张不平整，印刷时起皱。对此，应严把装版操作及工艺技术关，以避免印刷起皱。


        1．3包衬不当
                      
        包衬衬垫过于柔软，使包衬存有虚实、起凸包，以及外包衬包勒不够紧实或表层有破裂飘动等不良情况，都容易产生印刷起皱。所以，印刷过程中应注意包衬工艺，防止印刷起皱。


        1．4机器部件松动
                      
        当因机器部件(压印关联部位)使用磨损，失去应有的精度，使压印瞬间存在微量松动滑移，造成印刷起皱。故平时应加强对设备的保养检修，对设备的重要部位，应保持良好的润滑状态．减少印刷起皱的几率。


        2消除印张起皱的方法

1) 对纸张进行敲勒处理，以改变纸张的印刷适性

对纸张因薄或因变异而缺乏平整度和坚挺度的，以及印张叼口边沿存有向下卷曲而容易与咬牙产生交接失调的，通过对纸边进行敲勒，使纸张发生物理变化，提高印张叼口边沿的平整度和坚挺度。对于纸面中存有弯曲的．可采用横向敲勒或纵向敲勒，使纸张恢复平整度，符合印刷适性的要求，从而达到消除印刷起皱的目的。 

        2)掌握好印刷压力，消除印刷压力偏重而引起的起皱现象

对易发生印刷起皱的，印刷时应尽量考虑满足版面受墨要求，以防止因墨量偏少而误加印刷压力，使印张出现起皱现象。此外，印刷压力的调整应尽量通过下垫来实现，避免在外包衬上作大面积贴补，反复垫贴外包衬。

        3)调整咬牙压力和位置，消除印张交接失调造成的印刷起皱

当滚筒咬牙排叼纸压力不均或纸张定位不当，纸边角没对准咬牙或印张叼口量过小时，都容易使纸张在滚压过程中因滑移或局部不平整造成起皱。为此应调整好咬牙压力和印张在牙排中的位置，使纸边角多进咬牙。若印张叼口量不足，纸边没有被咬牙压紧，使纸边缺乏平直度造成起皱时，要适当通过增大叼口量来消涂印刷起皱。 

        4)调整机器撑托印张部件

自动化印刷设备为保证印刷套印质量，在滚筒临压线部位设有一排毛刷机构，起支撑印张的作用，防止印张因下坠影响印刷效果。印刷较薄纸时，毛刷对印张挤压过紧或无法起到撑托印张的作用，也极易产生印刷起皱现象。故应调整好毛刷位置，达到消除印刷起皱目的。对于普通手摆平台机，如TZ401型结构式印刷机，由于机上没有毛刷位置，可在其摆纸支托铁板条(即前规部件)上，简易增设弧形铁皮板托纸部件，达到支撑印张的作用。弧形托纸板可用马口铁材料制作，其宽度应控制在10～20cm之间，其纵向一端折成夹子，夹紧在前规铁板条上，另一端折成适当弧形形状。弧形铁皮板套入前规适当处后，其富有弹性的弧形横向边沿可与滚筒表面接触，从而使印张能较均匀地贴住滚筒．防止印刷起皱。 

        5)调整包衬，消除印张起皱

由于纸张缺乏良好的平整度，印刷时产生起皱，用上述办法，难以彻底消除。这时可在版面空白处对应的外包衬上，纵向粘贴适当厚度、长度和宽度的白板纸条，使起松的纸面勒紧在包衬上完成滚压。若印张纵向两边存有空白裕量，并且两边角各有一只咬牙咬住纸边的，可在版面纵向两边空白所对应的包衬上各贴一条适当规格的纸板条，可以较好地消除印刷起皱现象。