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丝印着墨不匀原因及对策
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2013-12-11 10:26:00
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丝印着墨不匀原因及对策

丝印着墨不匀原因及对策


  墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀、软化,将应该透墨的网孔堵住,起了版膜的作用,使油墨无法通过。 

  为了预防这种故障,调配后的油墨(特别是旧油墨),使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时,必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果按上述要求做了,着墨不匀的事故就不会发生了。 

  如果刮板前端的尖部有伤损的话,会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。特别在印刷透明物时,就会出现明显的着墨的不匀。所以,必须很好地保护刮板的前端,使这不发生损伤,如果损伤了,就要用研磨机认真地研磨。 

  印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称为着墨不均。另外,承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话,也会产生上述故障。 

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