瓦楞纸板生产中导纸板的应用

瓦楞纸板生产中导纸板的应用

        导纸板的作用、形状及工作原理

        在瓦楞纸板的制造过程中，瓦楞芯纸进入单面机中上下瓦楞辊的啮合处而被轧成波浪形状。导纸板的作用是将已轧制成波浪形状的瓦楞芯纸从上瓦楞辊上剥离下来，并将其托附在下瓦楞辊的齿形表面，不被瓦楞辊的离心力甩开，以便在施胶辊向楞顶涂布粘合剂时，导正瓦楞纸的位置;然后将涂有粘合剂的瓦楞纸导入下瓦楞辊与压力辊之间，保证其位于导纸板与下瓦楞辊形成的半环形空腔内，不会任意伸展并与衬纸在压力辊加压机构的作用下正确粘合。可见，导纸板起着导向、限制与有利于粘合的作用。 

　　导纸板的基本外形图如图1所示，它是一个与下瓦楞辊约成同心圆的半月形板状结构，按照一定的距离由夹持装置固定，与下瓦楞辊相依，其上端插入瓦楞辊的沟槽内，以防止已成型的瓦楞纸随上瓦楞辊上卷，其腰部镶嵌在施胶辊的沟槽内，以便施胶辊能够顺利涂布粘合剂。导纸板的件数与上瓦楞辊及施胶辊的凹槽数相等。根据楞型种类不同，导纸板的排列间距也不一样，通常A型楞为75～100mm，B型楞为50mm，C型楞为65mm，E型楞为35mm左右。 

　　导纸板的材料及基本尺寸参数 

　　导纸板材料的选用原则是软且耐磨。因为导纸板系镶嵌在上瓦楞辊及施胶辊的凹槽中,当单面机启动后，一旦机器运转不正常，将导致导纸板与上瓦楞辊或施胶辊凹槽相碰撞，为保证上述两辊凹槽不致损坏，要求导纸板的硬度较低;机器运转时导纸板与瓦楞纸相互接触摩擦，因此导纸板应耐磨。通常导纸板采用磷青铜材料制造。 

　　由于导纸板镶嵌在施胶辊的凹槽中，因此施胶辊在涂布粘合剂时，会在瓦楞纸上留下没有涂上粘合剂的空白凹槽线，我们称之为“干条纹”。为避免“干条纹”过宽而减低瓦楞纸板的粘合质量及美观，导纸板的厚度应力求薄一些，但过薄易引起导纸板变形从而影响瓦楞纸板质量。一般来讲，导纸板的厚度为1.5～2.0 mm，比上瓦楞辊凹槽及施胶辊凹槽窄约1mm。 

　　导纸板要求制成由R1、R2和R3，3种圆弧联接而成的半月形状，并使R1>R2>R3，其中R2为下瓦楞辊同心圆半径。从理论上来讲，导纸板应与下瓦楞辊同心，但为了便于瓦楞芯纸顺利进入环形腔，应使R1>R2。同时，瓦楞纸附在下瓦楞辊上移动时，还要接受施胶辊对楞顶涂糊，为防止施胶辊与下瓦楞辊接触，故将两辊联心线相交处的部位制成凹状(R3)。成型的瓦楞芯纸在R3的位置，因离心力的作用向外凸出，与施胶辊接触后，经过R2、R1把瓦楞再汇拢只有这样才能得到合格的瓦楞。如果导纸板的内圆半径R1、R2和R3相等，很可能使瓦楞混乱。 

　　导纸板的工作面圆弧R2=下瓦楞辊半径r+瓦楞芯纸厚度h+瓦楞芯纸与下瓦楞辊之间的间隙δ。R3的圆弧比R2圆弧凹下约1mm左右。B型楞导纸板的R3值比A型楞的小一些。对E型瓦楞，由于楞高小，若也有R3圆弧的话，会有压坏楞形的危险，因此，E型楞单面机的导纸板无R3。 

　　导纸板工作面R2圆弧与下瓦楞辊外圆间应有一个合适的间隙。如果间隙过大，瓦楞纸就会在瓦楞辊表面跳动，影响瓦楞纸正确涂布粘合剂，导致粘合不良、楞型不准或产生高低楞;间隙过小，瓦楞纸不易通过，还会因导纸板的覆盖增加“干条纹”的宽度继而影响粘合质量。一般来说，导纸板圆弧与下瓦楞辊间的间隙为A型0.75mm，B型0.4mm，C型0.45mm，E型0.2～0.3mm。 

　　导纸板的安装、调整与维护 

　　导纸板安装位置的正确与否在很大程度上影响着导纸板的使用寿命和瓦楞纸板的质量。安装前，要先检查导纸板是否变形，务必使其两侧夹持面保持平直状态，并利用模具将导纸板正确地固定在夹持装置上。开始安装时，首先将已装配好的导纸板上端嵌入上瓦楞辊，并将夹持装置安装在机架上，保持导纸板稳定，且垂直于上、下瓦楞辊及压力辊的连心线，并能沿3根辊连心线的垂直方向移动调节。其次调整导纸板在凹槽中的位置，要求上瓦楞辊凹槽及施胶辊凹槽的中心线与导纸板的中心线准确对直，以避免因导纸板偏斜而在生产过程中被挤歪，加速导纸板磨损甚至碰撞沟槽壁或产生高低楞、乱楞、卡破纸板等质量缺陷，破坏瓦楞纸板成型。接着调整导纸板与下瓦楞辊的间隙及相对位置，使导纸板圆弧面与下瓦楞辊之间保持正确的间隙。最后启动机台，调整各辊间的距离，并仔细观察导纸板安装位置是否正确，确认无无误后固定。 

　　需要注意的是，导纸板的安装和调整必须在瓦楞辊升温后进行，否则上瓦楞辊受热膨胀，凹槽尺寸变化，易引起导纸板变形或磨损。目前市场上的单面机机型种类多，导纸板的夹持装置结构及夹持方式也不尽相同，但大多数厂皆是先利用模板将导纸板正确地安装在夹持装置上，以便清洗或调节时快速更换。 

　　导纸板在工作时，两个侧面常常粘有粘合剂，这些粘合剂不断积聚和硬化，就会直接影响纸板的质量。因此，及时清除积聚的粘合剂是维护导纸板的重要步骤。