在凹版印刷中，凹版滚筒通常分为，有轴凹版滚筒和无轴的凹版滚筒两大类，有轴凹版滚筒和无轴凹版滚筒如图所示。

有轴凹版滚筒                                                                                无轴凹版滚筒

但不论是那种类型的凹版滚筒，其基本的组成是相同的，其大体由以下几个部分组成（由里到外）：

1．凹版滚筒体：凹版的滚筒体也称为辊芯，是凹版滚筒的支撑体，一般都是由金属钢材料组成，原因是钢管价格低且坚固牢实，其厚度大约在20mm-30mm。凹版滚筒体曾经也采用过金属铜材料，但由于铜的价格较高，来源较为紧张，另外在铸造时容易产生气泡，在制滚筒时表面容易出现凹坑和砂眼，所以铜材质在制滚筒方面被逐渐淘汰。铝合金是近年来被国外普遍采用的一种新工艺，其特点是制成的滚筒重量轻、材料来源较广，价格便宜。另一个方面，滚筒重量轻对印刷机械和电雕机的使用寿命很有好处，但由于在铝合金上进行电镀工艺较为复杂，故国内现在采用此种方法制版公司还很少。最近，又出现了塑料制作的凹版滚筒体。塑料制作的滚筒体具有导电性能，这样就可以进行镀铜处理，这种凹版重量轻，制版的成本比较低，主要用于包装印刷凹印。

2．镀镍层：凹版滚筒的镍层主要有两个作用：一是由于凹版滚筒的滚筒体是钢铁材料组成，由于在凹版滚筒镀铜时，需要使用硫酸溶液，硫酸溶液会直接腐蚀滚筒体的铁，所以要先镀一层镍层加以保护钢铁滚筒体；二是由于镀铜时分为内铜和外铜两层，一般内铜层比较软，与滚筒体的铁结合强度不够，因此，镀镍的第二个作用就是增加滚筒体铁层与铜层的结合强度。一般镍层的厚度为1-2μm。

3．内铜层：内铜层也称之为基础铜层，其厚度一般为1mm-2mm，主要用于掩盖滚筒体钢辊的缺陷。

4．隔离层：隔离层的主要作用是在印刷完成之后或雕刻凹版失败后，能够使外铜和内铜剥离开来，然后重新镀上外铜，恢复凹版滚筒的使用。隔离层实际上是在内铜和外铜层之间浇注一层隔离液，隔离液的有酸性和碱性两种。

5．外铜：也称之为制版铜层，其厚度因凹版印版使用目的的不同，其厚度也不同，一般其厚度处于80μm-320μm之间，使用最多的厚度在120μm-150μm之间。外铜是电雕工作面，也是形成网穴的关键铜层。对电子雕刻凹版工艺而言，这层铜有硬度要求，必须是硬质的镀铜层。

6．镀铬层：凹版雕刻或腐蚀完成后，为了保护铜层和提高印版的耐印率，一般需要镀一层7μm-10μm铬层。

凹版滚筒的结构如图所示。

凹版滚筒的结构

　　现在凹版的结构没有这样复杂了，一般由滚筒体、镍层、铜层（300μm-500μm）和铬层组成。