印版表面的加网线数决定了单位面积上网穴的数目和网穴开口大小，直接决定了传墨的均匀性、传墨量及释墨能力。

版滚上雕刻有无数个网穴，正是这些网穴担负着传递油墨的重任。雕刻线数越高，印版滚筒表面网穴数目也就越多，相应地辊上的墨层就越接近“连续”状态，墨层薄而均匀，能满足印刷层次丰富的印品的要求，尤其满足高光部分的需要。印刷时，油墨在传递过程中较高网线数的容易干燥，减少网点扩大，易保持恒定均匀的传墨量。

油墨从网穴中向印版上转移的量除了与油墨性质、印刷速度等有关外，还与网穴开口宽度和深度的比值有关。一般情况下，网穴开口宽与深的比值在28%左右比较合适。在这个前提下，印版的供墨量显然与网线数有直接关系。假定网穴开口宽度与深度的比值K = h/a，如图所示，若以相同的K值雕刻不同线数的辊，当线数提高一倍时，网穴开口和深度均减半，忽略网墙的存在，将整个网纹辊的网穴合为一个，由于深度减半，所以供墨量减半，如图所示。

网线数提高一倍，深度减半

从上面的分析结果可以知道，印版滚筒网线数增加时，网穴的开口面积减少，故容积变小。如果很高线数的采用普通结构的棱锥形，即着墨孔存在锥角），微小着墨孔内的空气会阻碍油墨充满着墨孔；而着墨孔着墨后有不易向印版释墨，易导致网孔堵塞。若不及时清洗，会降低传墨效果，出现供墨量明显不足的现象。

凹版网穴的形状，因制版方法不同而有所差别，电子雕刻凹版的网穴形状为倒锥形，影写版的网穴形状为盆形，同样深度，锥体状网穴的容墨量低于盆形网穴，如图所示。但是，雕刻的网穴表面光滑没有死角，在印刷过程中实际传递油墨性能较好。据测算雕刻网穴传墨率达80％，而腐蚀的网穴仅有50％。如果凹版印刷产品没有特殊要求时，雕刻网穴转移到纸张上的墨层厚度，可以满足印刷品的密度要求。

锥体状网穴与盆形网穴容墨量比较

为了提高油墨的传墨性能和油墨的释墨性能，根据经验，凹版印刷中对网线数和网线的角度的选用上有一定规律可寻。

在多色印刷中，平版、凸版、丝网印刷品为了避免“龟纹”的产生，利用不同网线角度的黄、品红、青和黑四块印版叠印再现原稿的阶调和颜色。电子雕刻的四色凹版如果用同一种网穴角度，叠印时，印版位置稍有偏移，也会出现龟纹和偏色。因此，电子雕刻凹版采用图所示的几种网穴角度进行彩色印刷，以消除龟纹。

为了改善文字质量和消除偏色，电子雕刻凹版的网穴角度常常和网屏线数进行组合。例如，复制带有文字的彩色图像原稿时，黄版选用1号网穴角度、品红版选用2号网穴角度，青版和黑版分别选用3号和4号网穴角度，各块色版可以和表中所对应的网屏线数相组合。由于黑版选择了细网屏线数，文字边缘雕刻的锯齿形不太明显，改善了文字质量。

网穴角度和印版的颜色

网穴角度与网屏线数的组合

一般情况下，对于凹版的出版印刷，在电子雕刻凹版中，常用的加网线数和网数角度为：对于开口压偏的网穴采用38°，对于开口拉长的网穴采用60°，对于加网线数较低的黄版采用45°，对于加网线数较高的黑版则采用38°。在凹版印刷中为了提高图文边缘的清晰度，一般情况下对于黑版会采用90LPC的加网线数，而采用的角度可能是38°，而对于品红版则采用70LPC下的60°，对于青版则采用70LPC下的30°，对于黄版则采用54LPC下的45°。