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照相凹版的制版工艺
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2013-12-13 16:09:00
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照相凹版的制版工艺

照相凹版的制版工艺

照相凹版也称影写版,因早先使用由照相机拍摄的阳图底片晒版而得名。这种印版首先要在敏化处理过的炭素纸上晒网线,再晒连续调阳图。然后把炭素纸上的胶膜转移到镀铜的滚筒表面,通过显影和腐蚀而制成。

晒网线的目的是为了在印版表面形成支撑刮墨刀的“网墙”,防止网穴中的部分油墨被刮墨刀刮去,印张上得不到足够的墨量。晒网线时必须使用凹版网屏。

影写版网穴腐蚀的深度和晒版阳图片的密度有关,凹版用的阳图片密度范围大多在0.3~1.7之间,网穴深度一般在2~40μm(有的印刷品因特殊需要,深度可达60μm),网穴太深,印刷品暗调的层次也无法区别。

影写版的腐蚀操作,主要依靠操作者熟练的技能,利用不同浓度的Fecl3(氯化铁)溶液进行分步腐蚀,因而得到大小相同深浅不一的盆状网穴。

1.先利用照相分色法制取原稿连续调分色阳片。

2.晒制碳素纸。在专用碳素纸基上涂布一层含有氧化铁的明胶溶液,干后贮存备用,这就是碳素纸。用时将明胶纸浸入重铬酸钾溶液,待重铬酸钾渗透到明胶层内部后,胶层就具有感光性能,人们称这一操作叫敏化处理。在暗室凉干后,同凹版网屏密合第一次曝光,目的是把网屏的十字透明网线晒印到碳素纸面上,形成感光硬化的十字网线。网屏上不透明的方孔在碳素纸上则成一个一个被十字网线分离开的未感光的网点。

拿阳片连续调底片与碳素纸密合,进行第二次曝光。由于第一次曝光时十字线部位已经曝光硬化了,第二次曝光主要是在第一次未曝光的分离的网点上进行。还由于原版上的阴暗阶调连续变化,透光强弱不等,所以第二次曝光后网点上明胶层的感光硬化的程度也强弱不同。原版上亮调部位,透光多,网点感光强,明胶层硬化度高;原版上暗调部位,透光少,网点感光弱,明胶层硬化度低。总之,对应原版上明暗不同变化,经二次曝光之后在碳素纸明胶层上已产生与之对应的硬化程度不同的网点。

3.碳素纸过版。照相腐蚀凹印版大多是镀铜滚筒式的。过版前清洁铜滚筒表面,然后将二次曝光的碳素纸胶 膜面对铜面紧紧裹在铜滚筒上,从背面润湿纸基,使胶膜膨胀。经压力作用后,在温水中小心揭下纸基,明胶膜脱离纸基紧紧附着在铜滚筒表面上。在水中显影,在水的溶解作用下,没有感光的明胶被水溶解而除去。完全感光硬化的十字网线和网点,则不被水溶解而保留下来;部分感光的网点依感光量的不同,呈现出不同的硬化程度,在显影水中溶解一部分也保留一部分。

4.腐蚀版面。显影后铜滚筒表面上附着一层硬化程度不同的明胶层,用三氯化铁溶液腐蚀铜滚筒。由于在铜滚筒表面上的明胶层的感光硬化程度不同,所以三氯化铁对铜滚筒表面腐蚀的速度和深度也就不同。铜滚筒上对应网屏十字线的明胶层感光硬化程度最高,因而不被三氯化铁腐蚀,形成网墙;对应网屏上网点处,要看这个网点的感光硬化程度而定。高光部位,网点感光强,硬化程度高,三氯化铁渗透速度慢,腐蚀的网穴就浅;暗调部位,网点感光弱,硬化程度低, 三氯化铁渗透速度快,腐蚀的网穴就深。阳图上明暗阶调的连续变化,在网墙的分离作用下,在铜滚筒面上则形成一个一个分离的腐蚀深浅不同的网穴。

铜滚筒腐蚀质量的好坏,主要取决于操作人员的经验和手法。其次三氯化铁溶液的浓度、温度、明胶层的感光硬化程度和湿度等因素对质量也有影响。腐蚀深浅的变化直接决定了印刷墨层阶调深浅的变化。由于影响腐蚀深浅变化的因素较多,所以说腐蚀凹版的技术难度也较大,这在一定程度上不利于照相凹版技术的广泛应用。

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