印刷适性是指纸张、油墨、印版、印刷过程和车间的环境的相互配合下获取最佳印刷质量的条件。纸张的印刷适性则是指纸张能满足印刷质量要求时纸张所需要表现出的相关性能，其主要的性能有以下几个方面：

1．纸张的平滑度

纸张平滑度是指纸张表面是否均匀、平正与光滑的一种综合特性。平滑度的测定，指在一定的真空度下，使一定容积的空气在一定压力下透过纸样与玻璃之间缝隙所需要的时间。平滑度一般用秒来表示。

纸张平滑度与印刷的关系有下列几点：

(1)平滑度较高的纸张在压印时，纸张与橡皮布全面接触，使橡皮布从印版转移来的墨迹全部转移到纸面上，这时印刷品上字迹、图象轮廓清晰，网点印得齐全圆实，层次丰富，墨迹饱满，看起来很为醒目，提高了印品质量。

(2)平滑度较低的纸张，由于表面存在着大小不等的凹洼，显得纸面凸凹不平而不均匀，压印时纸张表面与橡皮布就不能全面接触，印出的产品、网点干、无力、空虚，图象轮廓模糊不清，面积大的网点破碎不齐，细小网点印不齐全，印迹的转移率大幅度下降，画面的色调层次受到极大的影响和损失，还原原稿达不到要求，印品质量大大下降。

(3)平滑度较高的纸张，呈印的墨迹鲜艳具有光泽；平滑度较差的纸张，呈现的墨迹暗淡无光泽。

2．纸张的表面强度

纸张表面强度——是指纸张纤维、填料、胶料三者的结合程度。

纸张表面强度的强弱，是纸张在印刷工艺中产生掉粉、掉毛及剥纸等现象的关键问题。因为纸张的掉粉、掉毛及剥纸现象，不仅给印刷工艺操作带来极大的困难，同时给印刷产品也带来极大的影响。

产生纸张掉粉、掉毛的主要原因是：在油墨从橡皮布向纸面转移的过程中，纸张在印刷压力的作用下，与附着有油墨的橡皮布瞬间接触，纸张受到油墨对纸张的粘着力Fa、因滚筒高速旋转而产生的油墨对纸张的剥离力FQ、橡皮布对纸张的粘附力Fs，当纸张本身的纤维、填料、胶料之间的结合力，即纸张的表面强度T小于前面三个力的合力时，即T < Fa + FQ + Fs时，纸张就会发生掉粉掉毛。因此，纸张的掉粉、掉毛取决于纸张的表面强度和印刷条件。

3．纸张的吸墨性

指纸张对油墨的吸收能力，或者说油墨对纸张的渗透能力。纸张吸墨性的强弱，主要取决于纸张纤维的种类、配比和纤维间的间隙。此外，与印刷过程中印刷压力的大小，压印时间的长短，油墨的粘着性和渗透性也有着密切的关系。

纸张吸墨过快，会使印迹无光泽，墨层粉化，印刷网点增大，还会导致油墨渗透到纸张的背面，造成透印的故障。纸张吸墨过慢，使油墨的干燥速度减慢，易引起印刷品的背面粘脏，严重时发生印张粘连。

4．纸张的弹塑性

纸张的弹性是指：除去引起其变形的外力作用后即能恢复原状的性质。也就是说，纸张在印刷时受到压力作用后，它会略微被压缩而改变形状，在停止这种压力的作用后，即可恢复到原来纸张的状态，称为纸张的弹性，纸张的弹性主要来源于纤维本身具有敏弹性和滞弹性。

纸张的塑性是指：纸张受外力作用变形后，能完全或部分保持其变形的性质。也就是说，纸张在印刷时受到压力作用后而变形，但当停止这种压力后，纸张仍然保持其所形成的变形状态，称为纸张的塑形，纸张的塑性主要是填料造成的，另外湿度和外加的印刷压力等也是造成塑性变形的原因。

纸张的弹塑性与印刷工艺的关系主要是：由于纸张有弹塑性的存在，在印刷过程中对承受的印刷压力能起着一种缓冲调节作用，这种作用能使印刷版表面、橡皮表面与纸面产生良好的接触，在正常的压力作用下，纸张的表面就会清晰地将印刷部分的油墨转移过来。

5．纸张的白度

纸张的白度它直接影响印刷品的呈色效果。因为白度较高的纸张几乎可以反射全部色光，所以印品色彩鲜艳、纯正。

6．纸张的含水量

纸张水分的变化，直接与环境的温湿度有关，实验表明：空气的相对湿度升高或下降10%，则相当于纸中的含水量平均改变±1%。在一定相对湿度条件下，温度每变化±5℃，则纸张含水量变化为±0.15%。因此，印刷车间的温度一般控制在18～24℃，相对湿度一般控制在45～65%。纸张的标准含水量(适应印刷生产的)为6～7%。