环保型水性上光油的研制与应用

环保型水性上光油的研制与应用

        丙烯酸乳液：      40~50%
　　水+乙醇：         30~40%
　　功能助剂：        3~5%

　　生产过程分两步进行，先配制复合树脂，然后合成上光油。其工艺过程为：以一定量的水溶性丙烯酸树脂和其他两种以上的丙烯酸乳液加水和乙醇均匀搅拌，然后将助剂等分别添加进去，分散均匀后，检测有关指标，合格后即可过滤包装入库。

　　5．用上述方法研制的水性上光油主要技术指标如下：

　　外观：              白色乳液
　　PH值：             8~9
　　固含量：            ≥30%
　　粘度（涂~4杯）25℃  ≥30秒

　　该上光油具有无毒无味、透明感强、无有机挥发物（VOC）的排放、成本低、原材料来源广泛等特点。在使用中具有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。

　　三、水性上光油的应用

　　近年来，根据我们在实际应用中的经验，认为水性上光油有如下优点：

　　（1）透明度高，光泽度好。对印刷品颜色无不良影响，即使在长期强烈阳光的照射下，水性上光油的涂膜也不易泛黄。

　　（2）耐磨性强、抗划痕。被印物表面耐磨、不掉色、斥水、斥油，深受用户的欢迎和依赖。将水性上光油用在烟盒上，在速度高达300~500包/ 分钏的高速运转中，烟标要随很大的机械负荷，而水性上光油完全满足了这一要求，而且无论是凹印还是胶印均无发现烟包掉色的现象。

　　（3）无毒无味，使用、运输、贮存方便，安全。水性上光油以水为溶剂，只有少量昀挥发的食用乙醇为辅助溶剂，有利于安全生产和改善职工劳动条件。上完光后可直接用水清洗设备，没有任何危险。

　　（4）结膜速度快，干燥迅速，且耐高温、热封性能好。水性上光油在海德堡CD五色连上光胶印机上应用，在印刷速度13000张/小时、红外线干燥、功率5.4kw×5支×2组、温度65℃条件下完全干燥，取得了满意的应用效果。烟包采用PP薄膜作外包装，水性上光油显示出了良好的热封性能。

　　（5）平整度好、抗卷力强。水性上光油对温度没有过高要求，在凹印机上的使用方法同一般溶剂型上光油相比更为方便。凹印印刷中一个最难解决的问题是被印物经过几个色组的连续干燥后，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致无法使用。用水性上光没给软包装上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持良好的平整度和抗卷性，用户使用后很满意。

　　值得注意的是，水性上光油的应用必须根据不同的印刷方式、印刷设备、印刷速度、纸张的类型、印刷设备、印刷速度、纸张的类型、产品质量要求等因素综合考虑，才能取得良好的效果。主要应注意以下几点：

　　（1）粘度控制。在涂布上光过程中，要合理控制上光油的粘度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。

　　（2）纸张类型不同与涂布上光的工艺有很密切的关系。厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差，而尺寸稳定性是印刷品质量的关键指标之一。与印刷中水的用量、纸张的调温、干燥的时间和方式、粘度的控制都有关系。

　　（3）涂布量控制。水性上光油的涂布量不易控制，一般应结合本厂的实际情况、经验来定。

　　（4）干燥时间控制。使用水性上光油，如果采用红外线干燥装置，效果最好，因为在干燥过程中上光油被加势，底层快速渗透干燥，同时中间的水方被高温加热蒸发，经排风管排走，这对多色印刷中最后一色进行涂布上光油时是最佳的方式。

　　综上所述，水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已越来越受到食品、烟草包装印刷企业的青睐。它所具有的技术先进、使用方便、经济合理的优势具有很大的发展前途，已逐步替代溶剂型上光油和油性上光油，在包装印刷工业中将占据主导地位。