局部UV上光工艺——为印刷品锦上添花

局部UV上光工艺——为印刷品锦上添花

局部UV，即局部UV上光，是印刷品表面整饰技术的一种。因其采用具有较高亮度、透明度和耐磨性的UV光油对印刷图文进行选择性上光而得名。在突出版面主题的同时，也提高了印品表面装潢效果。局部UV主要应用于书刊封面和包装产品的印后整饰方面，以达到使印品锦上添花的目的。

目前常见的局部UV效果有：局部亮光、局部消光、局部磨砂，局部七彩局部折光、局部皱纹及局部冰花等。

工艺方式多样

局部UV既可在覆膜后实施。也可在印刷品上直接上光，但为突出局部上光效果。一般是在印刷品覆膜后进行，且以覆亚光膜居多。约占局部UV上光产品的80%左右。局部上光与满版上光最大区别在于，一是需要制作印版二是对上光设备有一定的套准要求。局部UV上光有三大要素，即上光版、设备套准及固化设备。为保证局部UV上光部位与已印刷图文尺寸一致，制作上光版时应采用感光成像法。

从生产方式上，局部UV上光可分为脱机上光和联机上光。

脱机上光是指印刷，上光分别在专用设备上进行需要使用专用上光机或压光机。脱机上光时，由于印刷品能够充分干燥。所以可获得比联机上光更高的光泽度。另外，脱机上光生产灵活性大。设备投资小。但脱机上光系统由于增加了印刷与上光工序间的运输转移工作，因此大多数脱机上光的生产效率比联机上光低。联机上光是指印刷、上光在一条生产线上完成即在印刷机上添加上光及UV固化装置。使印刷品在完成印刷后直接进行上光。可缩短生产周期和印后加工时间。但对印刷设备、固化方式、UV光油有一定的要求。

局部UV上光工艺多种多样。但以网印和柔性版印刷上光居多。

1、网印局部上光

网印具有油墨转移性高、墨层厚实、立体感强的特点其局部上光效果与其他工艺相比。堪称最佳。上光用网版一般宜选用200～300目丝网(对于局部磨砂局部七彩等上光效果。目数低一些)。绷网张力在20～25N／cm。

网印设备选择余地较大。手动半自动，全自动机型均有应用。由于设备投资不大。许多书刊及包装厂在增加局部上光业务时，都首选网印。一些专业印刷上光公司为提高上光精度。提高生产效率。已在使用全自动滚筒网印机。生产速度可达到3000张／小时。但网印局部上光基本采用脱机生产模式。联机的轮转网印单元应用较少。

2、柔性版印刷局部上光

柔性版印刷的特点是能够以较简单的工艺形成较厚的涂层。因此在UV上光中颇受追捧。柔性版印刷局部上光分为普通柔性版印刷上光和专用柔性版印刷上光，也有些简单图文还在使用雕刻橡皮凸版。其中。专用柔性版印刷的上光效果最佳，如德国BASF公司的nylocoat（丽龙局部上光版，厚度为1.16mm）就是为局部上光开发的专用商业和包装印刷品的上光。

柔性版印刷局部上光适合于脱机上光也可实现联机上光。目前，许多局印刷上光设备(单机)均采用柔性版印刷上光方式，配合网纹辊和腔式刮刀，可准确控制光油量，上光质量稳定。如华威上海天岑、北京贞亨利等公司生产的UV全自动上光机是我国大中型印刷厂应用较普遍的上光设备，其采用柔性版印刷局部上光方式配合先进的输纸定位装置和UV固化设备生产速度可达到4500张／小时属于自动化程度及生产效率较高可与印刷设备相匹配的单机设备。

柔性版印刷上光目前也有联机上光方式如海德堡CD102、曼罗兰Rofand700、格贝尔轮转胶印机添加的涂布上光单元均选择了柔性版加网纹辊上光技术。

3、凹印局部上光

凹版印刷由于印刷墨层较厚且凹滚筒耐印力高在局部uV上光中同样具有优势特别是单张纸凹印机的出现为凹印局部上光的发展起到了推波助澜的作用。但由于其制版费用较高主要用于长版上光业务。

4、其他局部上光方式

在没有出现UV光油之前没有人会用胶印进行上光，因为它的印刷墨层太薄。而UV光油由于膜层较厚，光泽度较高加之具有套印精度高的优势在局部UV上光中也有一些应用但主要用于联机上光。另外有一些不规范的局部UV上光方式仍在使用，如以镂空版做模版覆盖于印刷品上露出需要局部上光的部位进行整版涂布再进行固化但这种方式的上光精度差不应提倡。

局部UV新派技术

1、混合油墨技术

由于UV印刷或UV上光不适宜应用在吸收性较强的承印材料表面，且印刷油墨表面的附着性欠佳，因此多数需要进行联机UV上光，若全部用UV油墨印刷，势必加大成本：若采用普通油墨印刷，上光前进行覆膜或全面上光，这无疑阻碍了胶印联机上光的应用。而混合油墨技术则有效地解决了这一瓶颈问题。它在性能方面综合了UV油墨和传统油墨的优势，即光固化和氧化聚合干燥的优点，提高了油墨表面与UV光油的协同效应，为胶印的联机上光铺平了道路。

以Sunchemical公司的Hy-Bryte混合油墨为例，它兼有普通油墨及UV油墨成分。只要在印刷机后端、UV上光机组之前安装固化装置固化混合油墨，即可在下一单元进行局部或全面上光，且上光部位的光泽度可达到90%。混合油墨使用的胶辊橡皮布与普通油墨完全一样，应用灵活。联机UV上光时可以选择混合油墨印刷，不需要上光时又可以用普通油墨印刷。而且使用混合油墨印刷不需要特殊润版液和专门清洗剂，降低了投资门槛，对于以胶印设备为主的书刊和包装印刷厂具有很大的吸引力。目前，混合油墨已成为胶印油墨发展的新方向，在欧洲北美和日本等国家和地区，混合油墨在胶印市场已占据一定的份额，国内的油墨制造商也发现其潜在的市场空间，正在积极研发中。

2、逆向上光

逆向上光(Pro-Cure)是相对于传统局部上光而言的。采取传统上光方式(柔性版印刷网印或凹印)进行局部上光，最后必定要用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反差效果因此上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。而逆向上光工艺突破了上述定律，使套准难题迎刃而解。其工艺流程如下。

印刷图文彻底干燥或固化后，以联机或脱机方式在设计稿上非上光部位以胶印方式印刷透明的逆向上光油墨，再连线以满版方式涂布UV光油并进行固化。此时，光油与逆向上光油墨套印区域产生内聚反应而形成细小颗粒状磨砂膜，逆向上光区域形成镜面效果。

显然，采用逆向上光工艺，同一印件上同时存在高亮光与非高亮光效果，且具有一定的层次效果。又因为局部上光部位是胶印，套印精确，保证了整体图文精度。

3、联机UV上光

联机上光对于柔性版印刷和凹印而言，已称不上是什么新技术，而对于应用面较广，印刷精度及速度较高的胶印，则是在差异化和增值服务的呼声下推出的带有创新理念的上光技术。已应用的联机UV上光方式主要有四种形式：普通油墨+双上光(水性上光+UV上光)；混合油墨+UV上光；UV油墨+UV上光；UV油墨+OP油+UV上光(逆向上光)。

单张纸胶印联机上光设备的基本配置是普通胶印单元后增加柔性版印刷上光单元，上光单元由柔性版滚筒、腔式刮刀和网纹辊组成。如将胶印机最后一个印刷单元的润版装置改装UV光油，脱开供墨系统，在橡皮滚筒上加装涂布辊，再加装UV固化装置即可进行联机UV上光。

目前，国际几大知名厂家近年出品的单张纸胶印机均可配置联机UV上光和固化装置，如海德堡速霸CD102、曼罗兰Roland700、高宝Rapida1。5、小森LithroneL-640胶印机三菱Diamond1000LS、利优比3302胶印机等。