印品表面的涂布上光工艺探讨(三)

印品表面的涂布上光工艺探讨(三)

　    4.联机涂布的选择

　　（1）涂布方法比较

　　 任何印刷单元都可用普通的胶印版涂布油基清漆和紫外线固化光油。水性光油和紫外线固化光油也可以借助ALCOLOR润版装置进行涂布。

　　但是，以上两种方法有两个共同的缺点，即：有一个印刷单元被涂布操作所占有，因此不能用于正常印刷；涂布量比较小，以涂布油基清漆为例，2g/m2(湿膜)已算非常高的涂布量了。为了控制干燥问题,涂布量一般不宜超过1～1.5g/m2。

　　（2）干燥方法比较

　　油基清漆大部分通过化学(氧化)方法干燥，小部分通过物理方法干燥，即其中的矿物油被印刷纸张吸收。氧化作用使涂布在印品表面的油基清漆形成一层坚硬的聚合物薄膜，此薄膜是由树脂和油类物质组成的。氧化干燥过程一般需要几个小时才能完成。若在油基清漆中加入一些固体物料，并在干燥过程中进行加热和吹风，则可以加速聚合物薄膜的形成，提高干燥速度。

　　紫外线固化光油能在紫外线辐射下立即干燥。在辐射固化过程中，实际上是所有的涂布物质在发生聚合反应，而不是我们通常所理解的干燥。

　　水性光油的干燥方式则完全不同，它完全是通过物理方法来干燥的，其干燥反应在某种程度上是间接借助承印材料对水分的吸收以及随后的逐步干燥进行的，但大部分干燥过程是在印张到达收纸堆之前完成的，上光油中所含的水分有50％～70%是通过直接挥发而干燥的。

　　采用干燥助剂有助于使水性上光油中所含的相当大一部分水分立即蒸发,从而大大减小水性上光印刷品的尺寸不稳定性。

　　加热也可以促进水性光油涂层中的水分蒸发。100℃空气的吸水能力比20℃空气的吸水能力要高35倍左右（前者为每立方米空气吸收0.6升水，后者为每立方米空气吸收0.017升水)。利用红外线辐射进行加热已被证实是一种非常有效的干燥方式。

　　此外，还必须经常以具有较强吸水能力的干燥空气来替换含有较多水分的潮湿空气，以便尽可能地排除掉更多的水分。用干燥空气替换潮湿空气可借助于气刀、鼓风和抽气来实现，从而尽可能地减小印张在收纸堆产生互相粘连的危险性。

　　假设水性光油的涂层量为8g/m2(湿膜涂布量)，印张涂布面积为70mm×100mm，印刷速度为每小时1万张，则每小时将会有30多升水涂布在印张上。在此情况下，选择适宜的干燥方法显然是非常重要的。

　　一般印刷机都可以配备一系列不同的干燥装置，诸如：红外线干燥装置、热风干燥装置、冷风干燥装置、紫外线固化装置等。

　　双石英管辐射的红外线97%射向了印张表面，短波红外辐射线具有更强的穿透能力，而中波红外辐射线则主要辐射在涂层表面。设在辐射灯之间的鼓风机可以起冷却作用，并可使石英灯管保持无尘。

　　紫外线固化光油能为优质印刷品提供最佳的光泽和最好的保护作用。波长为250～400nm的高能量紫外辐射线能使印张表面的整个涂层立即硬化。

　　一般来说，采用紫外线固化油墨的印刷品再涂布紫外线固化光油，其固化过程可分为中间固化(使专用紫外线油墨发生固化)和最终固化两种。我们必须从本质上把这两种固化加以区别，中间固化只采用1支UV灯管，其输出功率一般为160W/cm。最终固化一般使用2支UV灯管，输出功率为240W/cm，或采用3支160W/cm的UV灯管。

　　二、上光版和上光橡皮布

　　涂布上光油既可以使用普通橡皮布，也有专用橡皮布可供选择，而精细的局部上光则可以选择感光树脂版。

　　1.用橡皮布涂布上光油

　　国内许多印刷厂目前仍然使用普通橡皮布进行整幅上光涂布,如果只考虑材料费用，这种方法当然是最经济的。但这样做必须经常清洗橡皮布，因为油墨往往会在较短的时间内就堆积在橡皮布上面,从而造成多次停机。

　　从对上光油的传递角度来看，采用专门用于上光的橡皮布则具有更好的性能，且不易造成油墨堆积现象。

　　这两种橡皮布都能以不同方式裁切成印张的尺寸。裁切方法之一是，先按橡皮布包衬尺寸裁切好标准幅面的纸张，然后以标准幅面的纸张为基准裁切橡皮布。另一个裁切方法是，将橡皮布上多余的部分裁掉。这样做是必要的，因为它可以防止上光时将上光油传送到压印滚筒上，导致印刷机粘脏。

　　采用上述橡皮布裁切方法还可以裁切出简单的局部上光用橡皮布（上光部分为规矩的几何图形）。

　　在计算上光版和橡皮布的费用时，应该同时考虑到手工裁切橡皮布造成的停机时间和误裁等情况。

　　用橡皮布进行上光涂布，其使用寿命与感光树脂版相比要短得多。