印品表面的涂布上光工艺探讨(四)

印品表面的涂布上光工艺探讨(四)

　    2.上光版——感光树脂版

　　如果需要对印张上一些独立的图案或精细的图文等轮廓细微的局部进行上光处理，建议使用感光树脂版来制作局部上光版。

　　在使用金色或银色上光涂料时，也需要用感光树脂版来制作上光版。

　　感光树脂局部上光版一般可利用平台式曝光装置来制作。当考虑到上光版弯曲时的变形因素，或是在制作对精度要求较高的局部上光版时，可利用专用的曲面曝光装置来制作。这种专用的曝光装置上所使用的滚筒与印刷机的滚筒直径是相同的。

　　当印品对局部上光的套准精度要求非常严格时，建议使用铝基感光树脂版，以保证其尺寸稳定性。

　　用于制作局部上光版的感光树脂版应具备以下特性：

　　（1）版材厚度均匀;
　　（2）能够均匀地传递上光油;
　　（3）上光图文网点清晰，网点质量稳定，而且网点侧面无毛刺；
　　（4）能够保证长时间稳定运转；
　　（5）产生油墨堆积的倾向较小。

　　专业的制版服务公司正在不断增加利用CAD绘图装置制作局部上光版以及利用专用的曲面曝光装置制作局部上光版的业务。这种服务项目特别能够满足中小型印刷公司对局部上光版的需求。

　　三、联机涂布系统

　　现在胶印机所提供的联机上光涂布机组多采用以下两种上光系统：

　　1.双辊式上光系统

　　双辊式上光系统的特点是，在上光油的涂布过程中几乎不存在什么能使上光油分裂的压合点，从而使上光油的涂布量可以提高到8g/m2。

　　双辊式上光系统对上光油涂布量的控制，是通过液斗辊的旋转速度以及液斗辊与计量辊（又称上光靠版辊）之间的压力大小来调节的。

　　在使用黏度较大的上光油时，可将上光靠版辊更换为镀铬网纹辊。这种镀铬网纹辊对上光油的传递量较大，上光油的涂布量能够达到10g/m2以上。采用镀铬网纹辊来计量上光油的涂布量，在正常开机状态下，一旦确定了上光油的涂布量，即使印刷机的速度有所改变，上光油的涂布量也基本上不用再调整了。

　　2.箱式刮刀涂布系统（集液刀式）

　　箱式刮刀涂布系统是目前较理想的一种上光系统，它适合计量涂布含有不同重量元素成分的金色或银色低黏度油墨以及上光油。

　　箱式刮刀涂布系统由两把刮刀和激光雕刻陶瓷网纹辊等组成封闭的箱式结构，箱体里的上光油处于不停地循环状态。上光油的供给量由激光雕刻陶瓷网纹辊来控制，可保证连续不断地提供定量而均匀的上光油，即使是要求涂布很薄的上光涂层，这种上光系统仍然能满足要求。它适用于涂布各种不同的上光油。上光油的涂布量可以通过更换具有不同传输性能的网纹辊来控制。

　　3.上光系统的选择

　　根据产品不同应选用不同的上光系统。

　　过油机既可使用双辊式上光系统，也可采用箱式刮刀涂布系统。

　　上光油的黏度为25～40s（40mmDIN量杯）时，可使用双辊式上光系统。黏度稍高的上光油也可使用双辊式上光系统，但在使用之前应先检查一下在即将使用的承印材料上，上光油的干燥性能。利用过油机过油时，建议将光油的黏度控制在35s左右。

　　上光油的黏度为20～80s时，都可以使用箱式刮刀涂布系统。更高黏度（120s以下）的上光油也可使用箱式刮刀涂布系统，但在使用前同样必须先检查一下在即将使用的承印材料上，上光油的干燥性能。

　　建议使用时将上光油的黏度控制在60～80s。

　　过油机不会影响即将印刷的纸张的尺寸,如果过油的幅宽超过1020mm，就需要用专用的网纹辊。

　　没有配备干燥装置时，不能使用过油机,否则将会使印刷品粘花。

　　4.带联机上光功能的胶印机

　　现在印刷厂使用的带联机上光功能的胶印机多采用以下几种结构。

　　(1)印刷单元加UV、水油两用的箱式刮刀涂布单元；

　　(2)印刷单元加UV箱式刮刀涂布单元；

　　(3)印刷单元加计量辊式上光单元。

　　对于前两种结构，即采用箱式刮刀涂布单元的上光涂布方式,有两种选择，其中标准的光油涂布量为9cm3/m2；另一种光油涂布量为13cm3/m2，一般用于制作局部过油印品的比较多。

　　注意：以上方式中，由网纹辊传送的光油只有不到50%能传递到所需涂布的纸张上。

　　对于第3种，即计量辊联机涂布方式，其涂层厚度可参照下列数据来计算。

　　“基本为位置”对应的是99%的最大过油层，厚度为0.3mm。这0.3mm的调节范围划分为0～99%的刻度，即每1％对应0.003mm的涂布厚度。

　　四、上光涂布中的注意事项

　　对上光油、清洗剂和溶剂的着火点必须予以足够重视。必须使用符合防火、防爆法规的上光油、清洗剂和溶剂。

　　根据这些法规，只允许使用着火点至少高出使用中可达到的温度15℃的上光油、清洗剂和溶剂。

　　上光油、清洗剂和溶剂的着火点必须高于55℃。