胶订若干质量故障的排除

胶订若干质量故障的排除

书刊无线胶订工艺以其质量好，生产效率之显著优点，成为现代装订技术创新和发展的主流，广泛用于杂志和书籍的装订。所以，如何提高胶订产品质量，是印刷业值得探讨的问题。

一、铣背不良引起蝗掉页、散页质量问题

1、铣背时，只有把书帖的脊部全部铣断成单页，才能使胶液渗进粘牢每一页。当铣背量不足时，书帖稍有闯不齐的情况出现，个别书帖或一端的书芯整齐程度，三折书帖的铣背量酌情调整为2-3mm，四折书帖为2.5-3.5mm，以确保能铣断书帖防止掉页和散页；

2、两边铣背量不一致引起的掉页、散页质量问题。当书脊天头、地脚两边铣削量大小不一，以致一边书帖未铣断最里页书脊，胶体不能渗透进去粘牢书页，往往出现一边掉页、散页毛病。当托书板两边高低不一致、铣背刀钝、书帖没有闯齐、折页歪斜使书脊不平服、书夹松动、书背两边刷胶厚薄明显差异都容易造成两边铣背量不一致，故应从设备调整到工艺方面——进行认真的把关，才能防止此类故障的发生；

3、书帖订口铣背引起破裂。铣背时，书帖订口部位出现若干道横向裂口，一掀开封面就可见到醒目的几道裂口。引起这一质量问题的主要原因有：铣背刀盘上的夹板夹边侧磨损成凹陷状，起不到夹护书脊和订口的作用，以致铣背刀盘工作时，书帖订口部位受冲压变形直至裂痕。此外，铣背刀口变钝及铣背量过多，也容易造成订口破裂。所以，若是夹板磨损的应通过焊补并用磨刀机修平；若是刀口钝的情况，应把刀口磨利后作用；铣背量过多的应酌情调小一点，以消除订口破裂故障；

4、铣背后书脊欠平整。铣背后书脊起毛、凹凸不平、斜边（面与底部）状的发生，与书夹间隙太大引起的松动、铣背刀盘座松动、刀口变钝等不良情况的存在有一定的关系，应采取相应的措施，消除松动部位并把刀口磨锋利，确保铣背的均匀和稳定。

二、热熔胶使用不当引起的质量问题

1、胶量不足引起的书芯粘结不牢。能否把整本书芯的每一页都粘结牢固，取决于背胶的渗透程度和背胶和厚度。若背胶的涂布量不足，胶液就不能充分、均匀地渗透到书背上的各个槽口，书背上的胶也明显偏薄时，必然将影响书芯胶粘的牢度。所以，根据书芯的厚薄、纸质的光泽性等特点，酌情合理调整和掌握底胶涂布量，是提高书芯粘结牢度的重要一环。书芯厚度在8mm以内的，背胶厚度不能少于0.6mm；书芯厚度大于8mm的，背胶厚度范围在0.7-2mm内酌情调整；

2、胶质不良引起的书芯粘结不牢。工艺实践表明，热熔胶的质量如何，也直接影响到书芯胶订的牢度。现在市场上的一些劣质书很不耐用，经不起反复翻阅，脱胶、散页常常发生，读者很有意见。究其质量原因，并非铣背不足所致，而是胶质差没有粘牢铣断的书页。这是值得一提的是，质量好的热熔胶，往往要采用多种成分配比组成，技术含量高，适用性广，可用于多种纸张的胶订，粘结效果也好。而低档的胶比好的胶价格便宜多达1倍左右，其技术含量、组成成分与高档胶是有一定差异的。显然，用低档胶去胶订厚的书，是不合适的。此外，由于胶池的胶经长期沉积使用，胶中含有纸粉、纸屑、焦化物以及湿气引起的起泡现象，这些都会使胶的粘度下降，且涂胶也不均匀，是胶订书散页、掉页的又一原因。所以，应采用质量可靠的热熔胶，并适时清理胶池更换新胶，以确保胶订质量；

3、温度控制不当使胶质受影响。做好温度控制是正确用好热熔胶的重要一环。胶温过高或过低都容易影响胶粘的效果，如胶温过高，胶体的流动性虽好，但起泡较厉害并容易产生拉丝弊病；若胶温太低，胶体熔化不彻底，胶的流动性差，不利于实现均匀、充足的涂胶粘结，胶的粘度也差。所以，胶温的调整控制不能一概而论，应根据生产环境的温度高低情况和胶的软化点技术指标合理掌握。不同厂家、不同品牌的热熔胶，组成和性能的不同，软化点必然也有差异。胶的软化点高，胶温也要相应高些。而气温低的，则要求胶温需提高，以胶的流动性和实际粘结效果作为胶温控制的依据。产品说明中推荐的使用温度只能作参考，不可生搬硬套。笔者认为，胶温应随之作适当的调整，以确保胶液流动顺畅，粘度好作为胶温调整的前提。

三、包本不良引起的质量问题

1、订口溢胶现象。当底胶较厚，收（匀）胶轮上的胶也较大时，包本后订口部位会产生溢胶现象。对此应通过调整利胶轮，适当减薄胶轮上的胶层，以避免溢胶现象；

2、书背呈燕尾槽变形。当包本夹板间距过大或包本托板调得过高时，书背受到过分顶压而变形，往往呈燕尾槽状，影响裁切精度，且裁切后书脊易被压皱。对此应调整夹板间距，使夹板能夹紧书背。托板高度也应调至合适状态，不可过度顶压书背，以免书背挤压变形；

3、书背呈现圆弧形。书背直角方正是包本质量的基本要求，而当书背一边平直，一边呈圆弧状或整个书背出现圆弧状，是由几种不良情况引起的。夹板两端高低不平、封面书脊压痕线间距过大（与书芯厚度不符）、托板上升过高、夹板间距不适等，都是书背圆弧变形之源，应采取相应的措施进行矫正调整，方可避免该现象发生；

4、包本后书背起皱。当书芯压得不够紧实，出现虚松状以及夹板间距调整不适等，都容易使包本后的书背起皱。防止这一质量故障，要求压书必须达到紧实为度，且夹板间距与书芯紧实后的厚度应相对应；

5、包本后出现空背。胶的流动性和渗透性差、胶中带有气泡和纸屑，以及托板升不到位等，都容易使包本后的书出现空背。对此应适当调整胶温，使胶液保持良好的流动性和渗透性；铣背刀刃口要磨锋利并调整好毛刷，以避免书背上的纸屑带进胶池；含有杂质和起泡厉害的胶应清理并更换新胶；

6、封面与书芯包糊不准。书夹进程不准，前后定位出现差异，造成封面包本位置不准，前后定位出现差异，造成封面包本位置不准。对此应检查制动刹车装置是否磨损，并根据刹车皮磨损程度，作适当的调紧或更换新的配件，确保书夹定位的准确。

综上所述，只要我们认真把好操作技术和工艺技术关，在实践中不断认真总结经验，就可以较好地防止各种质量故障的发生，使产品质量和生产效率得到同步的提高。