胶订若干质量故障的排除
胶订若干质量故障的排除
书刊无线胶订工艺以其质量好,生产效率之显著优点,成为现代装订技术创新和发展的主流,广泛用于杂志和书籍的装订。所以,如何提高胶订产品质量,是印刷业值得探讨的问题。
一、铣背不良引起蝗掉页、散页质量问题
1、铣背时,只有把书帖的脊部全部铣断成单页,才能使胶液渗进粘牢每一页。当铣背量不足时,书帖稍有闯不齐的情况出现,个别书帖或一端的书芯整齐程度,三折书帖的铣背量酌情调整为2-3mm,四折书帖为2.5-3.5mm,以确保能铣断书帖防止掉页和散页;
2、两边铣背量不一致引起的掉页、散页质量问题。当书脊天头、地脚两边铣削量大小不一,以致一边书帖未铣断最里页书脊,胶体不能渗透进去粘牢书页,往往出现一边掉页、散页毛病。当托书板两边高低不一致、铣背刀钝、书帖没有闯齐、折页歪斜使书脊不平服、书夹松动、书背两边刷胶厚薄明显差异都容易造成两边铣背量不一致,故应从设备调整到工艺方面——进行认真的把关,才能防止此类故障的发生;
3、书帖订口铣背引起破裂。铣背时,书帖订口部位出现若干道横向裂口,一掀开封面就可见到醒目的几道裂口。引起这一质量问题的主要原因有:铣背刀盘上的夹板夹边侧磨损成凹陷状,起不到夹护书脊和订口的作用,以致铣背刀盘工作时,书帖订口部位受冲压变形直至裂痕。此外,铣背刀口变钝及铣背量过多,也容易造成订口破裂。所以,若是夹板磨损的应通过焊补并用磨刀机修平;若是刀口钝的情况,应把刀口磨利后作用;铣背量过多的应酌情调小一点,以消除订口破裂故障;
4、铣背后书脊欠平整。铣背后书脊起毛、凹凸不平、斜边(面与底部)状的发生,与书夹间隙太大引起的松动、铣背刀盘座松动、刀口变钝等不良情况的存在有一定的关系,应采取相应的措施,消除松动部位并把刀口磨锋利,确保铣背的均匀和稳定。
二、热熔胶使用不当引起的质量问题
1、胶量不足引起的书芯粘结不牢。能否把整本书芯的每一页都粘结牢固,取决于背胶的渗透程度和背胶和厚度。若背胶的涂布量不足,胶液就不能充分、均匀地渗透到书背上的各个槽口,书背上的胶也明显偏薄时,必然将影响书芯胶粘的牢度。所以,根据书芯的厚薄、纸质的光泽性等特点,酌情合理调整和掌握底胶涂布量,是提高书芯粘结牢度的重要一环。书芯厚度在8mm以内的,背胶厚度不能少于0.6mm;书芯厚度大于8mm的,背胶厚度范围在0.7-2mm内酌情调整;
2、胶质不良引起的书芯粘结不牢。工艺实践表明,热熔胶的质量如何,也直接影响到书芯胶订的牢度。现在市场上的一些劣质书很不耐用,经不起反复翻阅,脱胶、散页常常发生,读者很有意见。究其质量原因,并非铣背不足所致,而是胶质差没有粘牢铣断的书页。这是值得一提的是,质量好的热熔胶,往往要采用多种成分配比组成,技术含量高,适用性广,可用于多种纸张的胶订,粘结效果也好。而低档的胶比好的胶价格便宜多达1倍左右,其技术含量、组成成分与高档胶是有一定差异的。显然,用低档胶去胶订厚的书,是不合适的。此外,由于胶池的胶经长期沉积使用,胶中含有纸粉、纸屑、焦化物以及湿气引起的起泡现象,这些都会使胶的粘度下降,且涂胶也不均匀,是胶订书散页、掉页的又一原因。所以,应采用质量可靠的热熔胶,并适时清理胶池更换新胶,以确保胶订质量;
3、温度控制不当使胶质受影响。做好温度控制是正确用好热熔胶的重要一环。胶温过高或过低都容易影响胶粘的效果,如胶温过高,胶体的流动性虽好,但起泡较厉害并容易产生拉丝弊病;若胶温太低,胶体熔化不彻底,胶的流动性差,不利于实现均匀、充足的涂胶粘结,胶的粘度也差。所以,胶温的调整控制不能一概而论,应根据生产环境的温度高低情况和胶的软化点技术指标合理掌握。不同厂家、不同品牌的热熔胶,组成和性能的不同,软化点必然也有差异。胶的软化点高,胶温也要相应高些。而气温低的,则要求胶温需提高,以胶的流动性和实际粘结效果作为胶温控制的依据。产品说明中推荐的使用温度只能作参考,不可生搬硬套。笔者认为,胶温应随之作适当的调整,以确保胶液流动顺畅,粘度好作为胶温调整的前提。
三、包本不良引起的质量问题
1、订口溢胶现象。当底胶较厚,收(匀)胶轮上的胶也较大时,包本后订口部位会产生溢胶现象。对此应通过调整利胶轮,适当减薄胶轮上的胶层,以避免溢胶现象;
2、书背呈燕尾槽变形。当包本夹板间距过大或包本托板调得过高时,书背受到过分顶压而变形,往往呈燕尾槽状,影响裁切精度,且裁切后书脊易被压皱。对此应调整夹板间距,使夹板能夹紧书背。托板高度也应调至合适状态,不可过度顶压书背,以免书背挤压变形;
3、书背呈现圆弧形。书背直角方正是包本质量的基本要求,而当书背一边平直,一边呈圆弧状或整个书背出现圆弧状,是由几种不良情况引起的。夹板两端高低不平、封面书脊压痕线间距过大(与书芯厚度不符)、托板上升过高、夹板间距不适等,都是书背圆弧变形之源,应采取相应的措施进行矫正调整,方可避免该现象发生;
4、包本后书背起皱。当书芯压得不够紧实,出现虚松状以及夹板间距调整不适等,都容易使包本后的书背起皱。防止这一质量故障,要求压书必须达到紧实为度,且夹板间距与书芯紧实后的厚度应相对应;
5、包本后出现空背。胶的流动性和渗透性差、胶中带有气泡和纸屑,以及托板升不到位等,都容易使包本后的书出现空背。对此应适当调整胶温,使胶液保持良好的流动性和渗透性;铣背刀刃口要磨锋利并调整好毛刷,以避免书背上的纸屑带进胶池;含有杂质和起泡厉害的胶应清理并更换新胶;
6、封面与书芯包糊不准。书夹进程不准,前后定位出现差异,造成封面包本位置不准,前后定位出现差异,造成封面包本位置不准。对此应检查制动刹车装置是否磨损,并根据刹车皮磨损程度,作适当的调紧或更换新的配件,确保书夹定位的准确。
综上所述,只要我们认真把好操作技术和工艺技术关,在实践中不断认真总结经验,就可以较好地防止各种质量故障的发生,使产品质量和生产效率得到同步的提高。