书刊散帖原因分析

    国出版印刷业的发展势头强劲，图书质量有了很大提高，一些大企业增置了新设备，引进了新工艺和新材料，对缩短图书出版周期，改善图书印刷、装帧质量作出了很大贡献。尽管如此，图书的印装质量仍不容乐观，尤其是装订质量问题亟待解决。在出现质量问题的图书中，因印后装订问题造成的质量不合格产品占60%以上，如胶粘订出现掉页、书背不平、岗线等。本文作者结合多年工作经验，总结了一些书刊散贴的原因，并对其进行分析。

    一、热熔胶使用不当

    1.热溶胶没有按性能进行分类使用。（1）热熔胶按胶订速度分类。为了保证书籍的装订质量，热熔胶在使用时，应按不同设备的不同机速选用不同类型的热熔胶。热熔胶按胶订速度分为三种，即胶订速度分别为3600本/小时左右，8000本/小时左右，10000本/小时左右的低速胶、中速胶、高速胶。热熔胶开放时间和固化时间与胶订的速度有着紧密的关系。热熔胶的开放时间是指热熔胶涂刷到一个被粘物上后，再与另一个被粘物粘合的时间。而这两个被粘物必须在规定的时间内完成，这样才能保证粘结强度。低速机开放时间是15〜20秒，中速机为5〜10秒，高速机为2〜7秒。热熔胶的固化时间，是指封面和书芯在规定时间粘合后，要经过一定时间的冷却，才能翻动或加压。如果热熔胶订还没有固化，冷却定型就翻动或裁切，会使书背产生变形，裁切时热熔胶容易粘在刀片上，影响书本质量。热熔胶根据型号不同，固化时间有长有短，应根据季节的不同，合理选用。热熔胶的固化时间一般为3〜5分钟。（2）热熔胶按纸张分类。有铜版纸用的热熔胶和一般纸用热熔胶两类。使用不同类型纸张，要选用相适应的热熔胶，因为不同纸张表面光洁度、渗透性、导热性是不同的。铜版纸表面光洁度高，湿润性差，导热快，热熔胶要适合铜版纸性能。（3）热熔胶按装订工艺分类。有侧胶和背胶，作侧胶用的热熔胶流动性好，黏度低，开放时间、固化时间长，粘接强度高。因为书本侧胶要求达到薄而均匀，粘结牢固，才能保证书本的质量和裁切要求。

    2.热熔胶在使用上应注意一些事项：（1）热熔胶的加热。在使用前应预热，一般预热1〜2小时，达到加热温度具有流动性后，再放入160℃〜180℃胶槽内，才能正常开机使用。温度要严格控制，当加热剂170℃时，粘结力可达8.83±0.44N/cm。当温度升到180℃，粘结力下降到7.33±033N/cm。流动性、渗透性会增加，但黏度和强度下降，影响书刊的粘结强度。当胶温下降到155℃时，粘接力只有5.22±0.25N/cm。黏度增加，滚动性和渗透性受到影响，热熔胶会变稠、变脆而使粘结效果不佳。防止发生脱胶、散页，影响书本的装订质量，加热温度和上胶温度控制在170℃〜180℃范围内。为了保证胶订质量，定期清理胶锅，将老化及沉淀物清除。另外，胶订书本要根据气候变化，相应调整使用温度，在低温、寒冷季节，不要用力翻压书背，避免其冻脆断裂，使用时需在室温下缓解。（2）热熔胶的热稳定性。热稳定性是指循环使用或长时间加温后呈现的状态与反应。如果热稳定性差，会造成胶的颜色变深，黏度增高，从面降低渗透性，影响粘结强度。

    3.要防止背胶盆中的热熔胶预热老化。（1）温控仪控制失灵，或设置温度超过180℃且预热时间太长。调试要领是定期测量实际温度与控制温度的温差，保证准确的控制温度，并且预热时间控制在3小时以内，预热温度设置在150℃左右，既能保证早班正常生产又不长时间加热。并要求定时对胶锅进行清理，减少沉积物，增强导热性。（2）工作场所温度低。虽然以上要求都做到了，但由于热交换过快，胶锅为了保持温度只能长期加热，此时背胶老化，调试要领在南方较冷时期，要尽量减少预热时间及控制温度，有条件的车间应采取恒温恒湿控制。

    4.热熔胶的选用。首先要转变择胶观念，进行热熔胶的质量性能和价格比的优化。正确使用热熔胶，是保证胶订质量，降低用胶成本，提高综合经济效益的有效途径，应把好进货关；其次要按标准使用热熔胶，提高和规范热熔胶的总体水平，不受小利益驱动，应把好使用关；最后对胶订产品进行检测、实验，应把好检验关。

    二、装订工艺不当

    和操作违规问题

    对32开彩印、纸张厚的书刊必须采用优质热熔胶进行生产，并且所有产品应根据纸张要求使用相应等级的热熔胶，规定在装订过程中作破坏性实验。按照操作规程，保证胶温、起槽距离、槽深、纸屑排除、上胶位置、胶层达标。在装订后14小时内不要用力翻动书刊，防止散帖。注意热熔胶耐高温性和耐低温性，因温度变化而出现脱胶等现象。热熔胶的使用温度不当，温度低于145℃时影响胶液渗透性及粘合性，易发生散帖、皱背问题。但胶温过高，流动性虽好，却易碳化、裂解，而使胶失效。温度过高，流动性加强，上胶的胶层不能保证一致。应根据气候变化控制温度，在厂家提供的技术参数范围内调节。避免违章操作，如更换品种，没按纸张克重使用相应等级的热熔胶。没有定期清除胶斗中的沉淀物，使加热温度达不到要求。对现有胶订加工条件不能改变的，注意改进操作方法，如在原基础上适当抬升第1上胶轮高度，使书的页张之间浸胶，书背变厚。如加深封面压痕，易于翻开。防止正、倒数第二页未粘牢，减少读者因胶订产品打不开时搓压后随第一页未粘牢而散帖。有些产品跨图置于封二、封三都有图文，与之粘接的书芯又为涂布纸并印有图文，此类产品有时胶订时因订口处有油墨而影响粘结质量，封面易脱落。在印前工艺中安排封二与内文首页、封三与内文最后一页留出侧胶3〜7mm宽的胶订范围，保证封面与书芯粘结牢固。印刷封面使用溶剂型油墨，热熔胶受到油墨中残留溶剂的浸蚀发生变化，易使封面脱落，注意油墨添加剂的使用。对于内文满版印刷光油的胶订产品，由于光油的存在而阻隔胶液对各书帖的粘结效果，胶订成品易产生书帖分离，封面与书芯脱开的质量事故。工艺设计时，需使各书帖相连部分1.5mm左右位置不上光油，以确保热熔胶浸入粘牢各书帖。前道工序没有注意时，胶订时只能采取提高胶温、封面深压痕、提高上胶厚度，给予弥补。对不适合胶订工艺加工的产品如纸张纹路方向不同的书，书脊太厚，上光和厚墨层的彩色布纹纸，纸张太厚的一些高端促销类出版物或商业出版物，涂层厚的涂布纸，书脊太厚而开本过小的等，难满足胶订工艺的活件，经营人员在承接时，应及时向客户提出建议，改为先锁线后胶订等工艺。

    三、设备调节中的问题。

    1.背胶的厚度一般控制在0.8〜1.2mm之间，胶层要均匀，背胶上得薄影响粘结强度。上胶厚，增加成本。上胶长度应略短于封面尺寸1〜2mm，因为过长，易造成余胶粘积在机械上，易使书背上有野胶及封面不平、破损。并使传动部件发生故障。过短会造成书背、天头、地脚发空，影响书本质量。调节到第1上底胶轮与书芯底面相距超过0.5mm，并使刮胶轮与书芯底面相距1mm，按要求调节底胶轮高度，刮胶轮高度，保证胶层厚度在1mm左右。

    2.上侧胶宽度一般为3〜7mm，要求上得越薄而均匀越好，保证热熔胶的流动性，必须温度控制在180℃左右，切忌用背胶作侧胶用，不然会起杠线，影响书本质量。

    3.书背的铣削量要根据书帖的厚度，特别要注意书页的折页，防止出现空头现象，铣背深度应为2〜3mm，要使最里一页铣成单页，铣削要平齐。书背不能铣成斜面，否则胶层厚度不均匀并易散帖。打槽深浅不当、槽距不当，应使槽深1.0毫米左右，间距在5〜10毫米之间。热熔胶胶水温度偏低，缺乏流动性和渗透性，粘接不牢，应根据纸质适当提高胶温。热熔胶选型不当，应选择与纸张克重规格相当的热熔胶。对胶订书每班进行拉力试验，防止上胶不实，打槽刀打断等影响粘接效果的事件发生。对贮藏价值高的铜版纸书，应尽量避免使用热熔胶装订工艺，或采用锁线后不铣背只包封的工艺。

    4.书芯必须铣槽，并保证槽的深度与间距一致，铣槽质量直接关系到书的胶粘强度与散页、掉页。间距应在5〜10mm，槽深在0.5〜1.2mm，以利于灌胶及提高抗拉力。

    5.托实平台位置不应过低或太高，过低时使压力小易使胶层不平而粘贴不牢，应适当升高第二落书平台。托实平台铜夹板夹紧力不应过小或太大，托实平台铜夹板夹紧力不应过小而产生封面侧胶粘贴不牢。托实平台铜夹板夹紧力不应太大产生宽书背，应适当减少。铜夹板与底板间有间隙，易起杠线。铜夹板下部人为磨损，形成上小下大，要对症解决。

    四、整改措施

    1.书芯克重在80g/m2以上的产品采用新工艺。

    2.是否有更好的热熔胶，品管科要对原材料进一步加强控制，提高重视，注意厚辅材料质量。

    3.采取走出去学习、交流、提高的方法，并检讨现有操作流程。

    4.人起决定因素其余是可以控制的，操作中是否不到位，应加强思想教育，加强责任心。

    5.厚材料，胶的质量可以根据材料不同而选用。

    6.调节人员是否了解机器的性能，根据产品控制机速，调试到位。

    7.操作方法，控制不能只靠检查监督人员、开机人员，要按程序操作到位，控制并经常校对温差等。