印后精装加工用设备操作规程简介

印后精装加工用设备操作规程简介

　　① 书壳纸板规格 
    书壳纸板长：书芯长加两个飘口宽（飘口宽：32及以下开本为3±0.5mm，16开本为3.5±0.5mm，8开及以上开本为4±0.5mm）。书壳纸板宽：书芯宽减3-11mm。 

　　② 中径纸板规格中径纸板长：书芯长加两个飘口宽。中径纸板宽：书背弧长（圆背）或书背宽加两个纸板厚和1mm胶层（方背假脊）。 

　　③ 封面规格整面长：纸板长加两个包边宽（每个包边宽均是15±1 mm）。整面宽：两个纸板宽加一个中径纸宽和两个中缝宽，再加两个包边宽。中缝宽：圆背为槽宽(6-7 mm)加一个纸板厚，方背假脊，槽宽（6-7 mm）加两个纸板厚。中径宽：中径纸板宽加两个中缝宽。 

　　④ 封里纸规格 
   封里纸长：纸板长加两个纸板厚再减去两个包边宽。封里纸宽：纸板宽加一个纸板厚再减去一个包边宽。 

　　(2)精装书壳纸板和中径纸板开料时一律要里刀切不要外刀切。 

　　(3)所切纸板尺寸准确合格不歪斜，允差±1mm。 

　　(4)选用粘剂正确（要用动物胶或聚乙烯醇PVA)，粘度适当，涂抹薄而匀、不溢不花。 

　　(5)组壳正确不歪斜，上下平行一致，允差±1mm。中径尺寸允差±1mm，书壳宽度允差±2mm。 

　　(6)包壳时（手工）先包天头地脚，后包两边，包紧包平不出空套、皱折、气泡。 

　　(7)包壳后面对面堆积，压平后自然干燥，严禁烘干曝晒。 

烫印质量标准要求 

　　(1)选用烫版正确(6000份以下可用锌版，6000份以上用铜版）；上版时要修饰烫版，并要将反面版打磨后再粘版，保证粘版牢固无溜角翘版现象。 

　　(2)烫版温度与时间根据被烫物质地正确选择。 

　　(3)压力得当不糊版、不花版、图文清晰、棱角分明有光泽。 

　　(4)烫印规格准确，中腰图文上下允差不超过2mm；左右允差：书芯厚度在25mm以下为1/10mm,25mm以上律为2.5mm；封面规格：歪斜和误差不超过1.5mm。 
套合质量标准要求 

　　(1)根据封面质地正确选用扫衬粘剂。 

　　(2)套合时一律要涂抹中缝粘剂，并不可涂溢在纸板边沿上。 

　　(3)书壳与书芯吻合正确、套正不歪斜，套合后三边飘口一致，允差±1 mm。 

　　(4)套后压槽正确，压槽后的书册槽沟平整垂直无皱折、断裂，牢固不变形。 

　　(5)扫衬粘剂薄而匀、不溢不花、不吐衬，压平后无皱折、气泡。如遇环衬过薄或是铜版纸时，要垫隔层覆膜纸，以免环衬或书芯前后出现丘陵状皱折，影响书籍外观质量。 

　　(6)加工完的精装书要立即整齐错口堆放12小时，待自然干燥定型后方可进行成品检查与包装。 

精装用设备操作规程 　　 

　　精装用设备分两部分，即单机和联动生产线。精装所用单机设备主要有压平机、捆书机、切书机、扒圆起脊机、制壳机、烫印机、压槽机等。联动线指精装加工联动生产和配锁联动生产线（其中切书机、压平机、捆书机可参照平装设各中的内容），其操作规程如下： 
　　1.开机前做好一切准备工作，如粗查机器各部件，螺丝是否松动，规矩是否移动和浇润滑油等。 

　　2.开机时要先发信号，试机无误再发信号方可进行正常运转。 

　　3.机器在正常运转中要坚守各自上作岗位，随时观察运转情况（包括烫印温度、压力、粘剂温度等）和所加工产品是否合格。发现问题要立即停机处理，严禁在运转中作排除动作。 

　　4.开联动生产线前后要相互配合，保证单机之间衔接准确、全机运转正常。当某单机出现问题停机排除后再运转时，必须要发信号通知全机后方可进行开机生产。 

　　5.搞好班后清理工作，如粗查所用设备、清理工作场地，作好交接班手序，为下一班做好准备上作。 

　　6.按时检查设备和清理胶锅，在正常运转情况下单班(8-12小时)每两周检查一次，双或三班(16小时以上)每一周检查一次。检查中发现问题应顺便调整处理(包括易损零件的更换)。 

　　7.当设备需要中修或大修时，应由高级工以上职称的技术工人填写申请报告，待有关部门批准后方能进行，并要由高级工以上的机长随机检修，检修后试机合格要双方签字，并进入设备档案。