水性上光油也称为分散型上光剂，具有无色、无味、透明感强且无毒、无有机挥发物（VOC）、成本低、材料来源广、有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性等特点，是其他溶剂型上光油所无法比拟的。另外，若再加上其它主剂和助剂，还可提高水性上光油的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性。由于水性上光油以水为稀释剂，使用少量易挥发的乙醇为辅助溶液，没有有毒有害挥发，经济卫生，在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，有利于安全生产和改善职工劳动条件，非常符合环保要求，特别在食品、香烟、药品等包装上使用非常合适。

水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成。水性上光油的主剂是成膜树脂，是上光剂的成膜物质，通常是合成树脂，它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质、如光泽性、附着性、干燥性等。水性成膜树脂品种很多，但目前国内外使用较为普遍的是丙烯酸体系的共聚树脂。水性丙烯酸共聚树脂的性能取决于单体的组成、单体的合成和合成工艺。水性丙烯酸共聚树脂具有成膜性好、光泽度好、透明度高、干燥迅速、耐磨、耐水等一系列优良性能，大量地应用在水性上光剂和水性上光涂料中。

辅助剂是为了改善水性上光剂的理化性能及加工特性。辅助剂主要包括以下几种。①固化剂：改善水性主剂的成膜性，增加膜层内聚强度。②表面活性剂：降低水性溶剂的表面张力，提高流平性。③消泡剂：能长效控制上光剂的起泡，消除鱼眼、针孔等质量缺陷。④干燥剂：增加水性上光剂的干燥速度，改善纸张印品适性。⑤助粘剂：提高成膜物质与承印物的粘附能力。⑥润湿分散剂：改善主剂的分散性，防止粘脏和提高耐磨性。⑦其他助剂：能改良耐折性能的增塑剂等。

辅助剂的种类很多，使用上视上光剂种类的不同而不同。如红外水性上光油、亚光上光油等都是不同种类的上光油，因此辅助剂的成分也不同。但要注意，各类助剂的使用量不应超过总量的5%，否则将会影响上光剂的加工适性。

溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。水性上光油的溶剂主要是水。无色、无味、无毒、来源广、价格低廉。水的挥发性几乎为零。其流平性能非常好。但水性上光油的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢，容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障。因此，在使用中常添加乙醇、以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。此外，由于UV上光油在干燥等方面比较理想，若将其引用到水性上光油中，则可相得益彰。据此，目前已开发采用新的干燥方法的上光油。紫外线上光涂料可在几秒钟内形成亮光膜，还有采用紫外线和红外线混合照射干燥的上光涂料。

与溶剂型上光油相比，水性上光油还有如下优点。

（1）透明度强，保存性好。在它所涂布的印刷品上可长时间保存，在长期强烈日光的照射下，水性上光油不易泛黄，不变色。（2）耐磨性好。包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每平方厘米50个压力测定，一般能达到50～70亮度单位，而高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到90。尤其是烟盒，在速度高达300包/分钟～500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。为此，印刷品不仅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全满足这一要求。（3）结膜速度快。水性上光油的干燥过程30%是通过蒸发，70%靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒钟即可完成。当上光油尚含20%～30%的水分时就可结膜。故它不需要采用任何烘干方法。若使用红外线或热风干燥方法，干燥速度更快。（4）热封性能好。在目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装时，水性光油具有良好的热封性能，即便使用赛璐珞，也能获得良好的热封效果。（5）上光成品平整度好，抗卷力强。凹版印刷中一个头痛问题是被印物经过几个色组的连续干燥，纸张汗水率极低，特别容易卷曲，这在烟盒中根本无法使用。而应用水性光油给软包上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持较好的平整度和抗卷性。这为今后胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。