模切压痕技术在瓦楞纸箱中的应用(下)

模切压痕技术在瓦楞纸箱中的应用(下)

    4．装版垫版

    模切压痕版排好后，装入版框固定，再装入模切压痕机，即可进行加工。

    (1)贴橡皮条

    模切压痕版排好后，在模切刀两侧版基上贴橡皮条，利用橡皮条的弹性作用，将模切的印料从刀口间推出，避免钢刀被嵌牢而影响操作。

    模切用橡皮条一般分硬性和软性两种，硬性橡皮用于较厚的印料，软性橡皮用于较薄的印料，由专业生产厂家生产。一般来说，橡皮条应高出模切刀刃3～5mm，橡皮条距离刀线的距离为1～2mm。

    模切刀之间的距离如果小于8mm，则应选择硬度为HS600的橡皮条；模切刀之间的距离如果大于10mm，则应选择硬度为HS250的橡皮条。模切刀与钢线的距离如果小于10mm，则应选择硬度为HS700的拱型橡皮条；如果大于10mm，则应选择硬度为HS350的橡皮条。模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱型橡皮条，用于保护连接点不被拉断。

    (2)垫版

    垫版是将模切压痕版下面垫上一层或数层纸或纸板，使版面钢刀或钢线高度一致，压力均匀。

    模切压痕版可以从模切压痕机的压印机构中自由装卸，可按需要调换或安装，它的定位机构很精确，每次装卸都不影响位置精度。为使印版的钢刀或钢线刀口各点获得均匀的模切压痕压力，版面要保持平整、光滑、整洁。采用垫版和垫线的方法可以使压力均匀，保证模切压痕质量。

    在垫好的模切压痕版中，钢刀和钢线的高度差一般为需模切压痕瓦楞纸板压实后的厚度。

    5．铺压痕模

    将模切压痕版固定在平型底板上，还要在压印平板上铺压痕模，以保证压痕清晰，容易成型。

    压痕模有石膏压痕模、纸板压痕模和粘贴压痕模和钢质压痕模。

    石膏压痕模是在压印平板上粘上一层黄板纸，黄板纸上涂一层石膏浆，用模切压痕版在石膏层上压出印痕，经过修整去除印痕部分即成为压痕模。

    纸板压痕模是将纸板用黏合剂粘贴在压痕模平板上，用压痕版压出印痕，用刻刀将印痕部分刻掉，成为纸板压痕模。

    粘贴压痕模也称为速装压痕模，主要由压痕模、定位塑料条、强力底胶片、保护胶贴组成，可以快速粘贴在压印平板上，使用方便。压痕模完成承印物的压痕；定位塑料条是用来安装粘贴压痕模时，确定压痕模的准确位置：强力底胶片是用来把压痕模粘贴在模切压痕底板上；保护胶贴是用来在日常运输和保存中，保护底胶。

    钢质压痕模用金属材料直接加工而成，尺寸精度高，耐用，加工成本高。

    各种压痕模的厚度一般为需压痕瓦楞纸纸板压实厚度。压痕模槽宽度可用下式计算：

    B＝(1.8－2.0)c＋d

    式中：B——压痕模槽宽度；

    c——瓦楞纸板压实厚度；

    d——钢线厚度。

    当纸板瓦楞排列与压痕模平行时，系数取低值；当纸板瓦楞排列与压痕模垂直时，系数取高值。

    6．模切压痕

    模切压痕版和压痕模装入模切压痕机后，即可进行模切压痕加工。准备好需模切压痕的瓦楞纸板，装入输纸台，首先进行试压，若试样局部正常，而有一部分切不断时，就要在局部范围进行垫版，利用0.05mm厚的纸板粘贴在模切版底部，对模切刀进行高度补偿。当局部垫版后仍有个别地方模切不透时，就要进行位置垫板，位置垫板就是用窄条垫板直接粘在模切刀底部进行刀线高度补偿。经检查合格后，进行正式生产。生产中随时检查产品质量，发现问题及时处理。

    7．模切压痕机

    模切压痕机按压印型式不同，有平压平型和圆压平型和圆压圆型三种类型。将模切压痕，压凹凸，烫金等集于一身，组成多功能设备，很受使用者欢迎。

    (1)平压平模切压痕机

    平压平模切压痕机有立式和卧式两种，规格有四开、对开、全开等。

    卧式平压平模切压痕机是主要机型，应用很广泛。国际先进水平模切速度可达12000张／小时，模切精度达到0.01mm；国内同类产品模切速度可达到9000张／小时，模切精度达到0.10～0.15mm。国产模切机的价格相当于国外同类产品价格的1／4～1／3。

    有的卧式平压平模切压痕机采用PLC可编程序控制器及LCD触摸屏控制和操作，可实现数据输入、存储及与下位机通讯功能，对机器的数据和有关资料能输出存档，并能自动计算步长和跳步。采用先进的变频调速技术和刀板式快速清废技术，采用光电套准机构代替前规和侧规，实现了给纸、模切压痕、收纸、计数、故障显示，检测等方面的自动化。有的机型带有最先进的全息烫金功能，与其它机器连机配套也成为比较成熟技术。

    立式模切压痕机多数为手工续纸，劳动强度较大，生产效率较低，模切压痕幅面较小，适合于小批量生产。

    (2)圆压平模切压痕机

    将平压平模切压痕机的模切压痕印版部分改造成滚筒形式，压印部分为平板，就变成了圆压平模切压痕机。

    圆压平型模切压痕机将钢刀和钢线安装在滚筒上，钢刀和钢线是滚筒形印版专用。这种模切压痕机使用较少。

    (3)圆压圆模切压痕机

    圆压圆模切压痕机是把钢刀、钢线排在滚筒上，压痕模安装在另一滚筒上，上下两滚筒组成一组。也有的机型把钢刀和钢线分别排在两滚筒上。

    圆压圆模切压痕机模切压痕时是线接触，模切压力比平压平型小得多，设备功率小，运行稳定性高。生产速度高，模切速度在100m／min以上，有的机型可达300～350m／min。

    圆压圆模切压痕机具有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切压痕精度。圆压圆模切压痕机在国外一些厂家已得到广泛应用，由于价格高在国内的使用受到一定限制。这种模切压痕机适用于大批量生产，特别适用于与印刷机联成自动生产线。

    (4)卷筒纸模切压痕机

    卷筒纸模切压痕机有圆压圆型和平压平型，是一种由卷筒纸板输纸进行模切压痕的机器，一般有线外和在线两种加工方式。线外加工方式是用印刷机印刷卷筒纸板，再把回绕到卷纸机上的卷筒纸板放到模切压痕机输纸机架上，进行模切压痕加工。线外加工方式的特点是印刷机与模切压痕机没有联系，互相不受限制。印刷机高速印刷可用多台模切机与印刷机配合，或增加模切压痕机开机时间。

    线内加工方式是模切压痕机与印刷机连接起来，组成联动机，从卷筒纸板开始用一道印刷、模切压痕工序进行生产。这种方式可以减少操作人员，但是一般印刷机速度较高，模切压痕机速度较低，两者速度不能匹配，只能降低印刷机速度，不可能提高模切压痕机速度，使生产率受到影响。

    (5)联机模切压痕机

    联机模切压痕机是把模切压痕机与印刷机(如柔印机、凹印机，胶印机、凹凸压印机等)联接起来，组成联动机。联动机一般使用卷筒材料，生产速度快，生产率高，生产周期短，简化管理，降低成本。

    联动机需要精度很高的电子套准技术，广泛用于胶印、凹印、及柔性版印刷生产线中。

    联机模切压痕机有联机平压平模切压痕机和联机圆压圆模切压痕机。与单张纸模切压痕机比较，联机模切压痕机使用卷筒纸，不需要咬纸牙排，模切压痕速度高；联机模切压痕采用套准标记定位；联机模切压痕输纸运动连续，效率高。