切口毛边产生的原因有哪些？

切口毛边产生的原因有哪些？

 1、制作模切版用的木板质量次
 模切版用木板一般采用18mm的多层板，要求内部胶质均匀，版面平整，质地偏硬的为好。使用翅曲木板锯线时，虽然线缝针对工作台是垂直的，但对整块模切版不一定垂直，模切一段时间后，模切版受压变平，使原来装在模切板弯曲部分的刀线倾斜，造成模切毛边或模切不透；要求选用高质量无变形的模切木板。
 2、模切刀质量次，刀和线之间的配备不合理
 建议根据纸活的多少和被模切的材料，选用合理的刀线。
 3、由于压力调整过大，造成模切刀刃口受损，产生模切毛边。
 建议不要把模切压力，一次性调整过大，压力调到一定程度，采用补底的形式，使压力趋于合理。
 4、模切刀与海绵胶条的选择与安装不合理
 根据不同厚度的纸品和模切机类型，应采用不同类型的胶条，北京胜利伟业公司针对模切市场要求，推出了30°、40°、50°、55°、防抢专用胶条，使之又有足够的硬度压紧纸品顺利切开和弹出纸品，又不至于将部分瓦楞纸板压扁。
 根据要求，模切胶条与模切刀距离最少应1mm，否则纸张未被切开，就被膨胀的海绵拉断了而产生纸毛。另外，在整块模切版上胶条的数量、硬度、高度也应均衡的分布。
 5、在全自动模切中，模切连点位置应粘贴有较强硬度的防抢胶条，以有效地弹出纸品，胶条应高出模切刀3-5mm。开连接点应使用砂轮磨削，而不应用锤子和錾子，否则会损坏刀线和搭脚，并在连接部分容易产生毛刺。连点宽度一般为0．3-1.0mm等大小不同的规格，常用的规格为0.4mm。连接点通常打在成型产品看不到的隐蔽处，成型后外观处的连接点应越小越好，以免影响成品外观。另外还应注意不要在过桥位置开连接点（过桥位置模切刀是悬空的）。