凹印印版故障分析与排查之一：套印不准

凹印印版故障分析与排查之一：套印不准

 在凹版印刷中影响套印精度的因素很多，如，采用的主电机及其控制系统的稳定性和可靠性，齿轮箱的传动形式及精度，导纸辊动静平衡的好坏，电气系统的灵敏度及可靠性，设备在使用过程中出现的违章操作，机械系统保养不档造成的磨损，局部变形等均是套印不准的因素。在这主要分析一下与版辊相关的一些因素。

    (一)版辊的机械精度

    目前制版商出厂的版辊机械精度一般均要达到以下要求：

    长度极限偏差辊长的±0.2%

    直径极限偏差±0.02mm

    壁厚范围6mm-12mm

    键槽宽度深度极限偏差+0.3mm

    锥孔锥度极限偏差±1°

    圆柱度不大于0.03mm

    法兰圆角7mm～11mm

    动平衡80g以下(1200r/m)

    版辊精度超差是造成套印不准的原因之一。单凹机目前制版有两种形式一种带轴版，一种空心版。

    1.带轴版

    带轴版费用高，但加工精度也高。因为带轴版制版商加工时要经过进口MDC车磨而成，一方面车磨机的精度高,另一方面车磨时的基准点与印刷时的基准点相同，所以印刷时版辊机械精度高。

    2.空心版

    空心版费用略低，但由于制版时的加工基准难以同印刷基准相同，其次即使制版同印刷基准找一致，还存在印刷时操作工穿轴时不规范或穿杠轴长期拆卸，尤其是野蛮拆卸造成轴损伤，使得实际穿轴后,版辊左右跳动超差，不圆度超标等均是套印不准的主要原因。

    (二)纸张丝缕方向对套印的影响

    一般来说，纸张纤维的横向膨胀要比纸张纤维的纵向膨胀大得多，一般为2~8倍。因此，纸张纤维的横向伸长也就比纵向伸长大得多了。直丝缕纸张印刷是指印刷的纸张纤维方向与滚筒转动方向一致。横丝缕纸张印刷是指纸张纤维方向与滚筒轴线方向一致。直丝缕纸张从开机到印完，纸张的伸缩变化是横向大于纵向，印刷后就出现了纸张图文容易产生横向套印不准。横丝缕纸张印刷后，纸张的伸缩变化是纵向大于横向，印刷后图文容易产生纵向的套印不准。因此用何种丝缕纸张印刷，此丝缕纸张的伸缩变化量均要提供给制版公司。

    (三)制版公司在电雕工段有整体缩放功能

    可根据纸张丝缕的固定变化量进行横向整体缩放或纵向整体缩放来弥补纸张丝缕引起的变化。

    (四)利用陷印（弥盖）弥补套印误差

    从根本上来说，弥盖技术的目的主要是为了补偿印刷机的套印误差（因为再精确的印刷机均存在机械误差），弥盖方式分内缩和外扩。

    1.内缩（表印印刷色序一般为由浅至深）

    弥盖内缩是将上一色均匀内缩小于下一色0.05mm～0.1mm。例如：大红色下将黄缩小一线。深紫色下将红缩小一线。但内缩一般适用于较大面积两色相叠的图案，不适用小图案。

    2.外扩（表印印刷色序一般为由浅至深）

    外扩式弥盖在实际运用中很多，凡相邻颜色一般均采用浅向深扩大0.15mm～0.3mm，弥补套印误差造成相邻两色露白缝的质量缺陷，使成品率大大提高。