纵览凹印制版之电子雕刻的演变历程

纵览凹印制版之电子雕刻的演变历程

凹版印刷虽工艺简单，但印刷图像层次丰富、色彩鲜艳、清晰度好、质量高。惟一的挑战就是凹版滚筒的制作有一定难度。随着科学技术的发展，凹印制版技术越来越先进，日趋复杂。在腐蚀制版中，需要大量的材料和设备，许多工艺要手工操作，与腐蚀制版工艺相比，电子雕刻制版工艺就简单多了，实现工艺过程数字化控制，操作简便、质量可靠，目前已实现了无胶片雕刻，不再扫描原稿信息，数据信息可直接驱动和控制电雕针，通过软件对雕刻过程控制。电子雕刻制版工艺大大简化了凹版滚筒的生产过程、提高了生产效率，版滚筒质量和制版工艺的可靠性。使工作环境得到改善，更有利于操作人员的身体健康。

电子雕刻制版技术
    19世纪末，随着照相技术的发展，人们对连续调图像印刷提出更高要求。最先是对连续调进行加网的网目调理论，这种方法沿用至今，但原稿的加网方式发生了很大改变。原来是非接触加网，后来被接触加网代替，现在由RIP(光栅图像处理器)来完成，用0～255间的任一数值表示图像的灰度值，由RIP转化成不同形状、尺寸、位置的网点。
    电子雕刻凹版工艺简单，与原稿图像灰度值对应的数值可直接传给电子雕刻机，控制金刚雕刻针在铜层表面雕刻，雕刻网穴面积和深度都可改变。电子雕刻通过对阶调曲线进行简单调整可获得适合印刷条件(包括印刷机、油墨、纸张等)的高质量凹印版滚筒。用灰度值数据控制电雕针实现与凹印网目调图像的精确匹配，提高了工艺的可靠性和版滚筒质量。

未来的雕刻方法
    电子雕刻凭借工艺简单、可靠性高、成本低、质量好，尤其图像的再现性好等被广泛应用。与腐蚀制版相比，电子雕刻制版的惟一缺点就是轮廓不佳。在包装印刷领域，除电子雕刻凹版外，腐蚀版应用也比较普遍。即使用激光蚀刻数字成像方式代替传统的胶片成像，成像时仍然无法控制网穴的深度，这在一定程度上限制了网目调产品的复制。针对这种情况，HELL公司将目标锁定在解决电子雕刻的根本缺点——文本和线条的轮廓清晰度问题。通过两种不同的方法实现这个目标：开发电子雕刻凹版技术，开发激光直接雕刻铜层技术。

XT超精细电子雕刻技术
    与激光照排技术相似，XT超精细电子雕刻技术可对文字和图像分别采取不同分辨力雕刻，文字采用1000线／厘米，图像采用60线／厘米。文字和图像分辨力的提高，且网穴深度也可根据要求改变。XT技术意味着可对分辨力、最大网穴容积、网穴深度等基本参数单独进行调节。XT技术应用相当广泛，可在电子领域，如将电路印到铝箔上。在包装印刷领域，对于要求非常精细的图文可采用XT技术，它在防伪印刷中也发挥了重要作用。在杂志和目录册等印刷中，XT技术用于文字和线条雕刻。

在铜层上直接进行激光雕刻
    根据XT技术原理，HELL公司开发了激光雕刻机的雏形，在铜或铬的表面直接雕刻网穴，激光束写入分辨力可单独调整。XT技术也需要一个加网控制器，放在XT雕刻头内，一边加网一边雕刻，完成任意形状的网穴雕刻。这种技术第一次将加网过程在雕刻头内完成，不仅雕刻调幅网穴，也可雕刻调频网穴。HELL公司的XT技术首先是针对包装领域开发的，在适当的条件下，还会将其推广到大幅面的目录册和杂志印刷领域。