网点测量仪在包装印刷中的应用（上）

网点测量仪在包装印刷中的应用(上)

　   网点覆盖率的不同可表现出图像颜色和层次的变化。在网点传递过程中，网点大小的变化是影响阶调再现的重要因素，尤其是在印刷阶段。对于凹印产品，其色彩会比胶印产品更饱和，更鲜艳，这是由凹印印版的特点决定的。凹印印版由网墙和网穴组成，其特殊性在于需要以网墙来支撑刮墨刀并加强网穴对油墨的吸附能力。它不同于凸版、平版等其他印刷网点。凸版、平版以网点面积的大小来表达印刷品的层次，凹印则以凹版的凹下部分(油墨网孔)来表达层次。凹版凹下部分按形状不同可分为：凹下部分的表面积相等、深度不等；凹下部分深度相等、表面积不等；凹下部分的深度和表面积均不等3种。与其它印刷方式的印版相比，这些今天已经完全实用化的凹印印版制作非常复杂。凹版凹印网点的深浅控制着墨量的多少、色调的变化，并最终影响整个印刷品质量。

　　在一组滚筒上有几百万个凹印网点，即便是一个偶然的小过失都可能造成一个非常小的缺陷，这些细微的缺陷不断积累，导致抑制生产的过程和工人的生产，对质量带来巨大的影响。

　　理想的凹印网点程枣核形状，其特性有：凹印网点壁厚度均匀，边缘清晰无锯齿形状，表面具有凹孔吸收油墨，凹印网点应该允许特定的墨量进入和转移出来，并且使印刷过程更加优化。

　　不良的凹印网点结构主要表现在：

　  ●边缘起毛后堵住了凹印网点表面的凹陷处，抑制油墨的进入和转移；
　  ●凹印网点壁的厚度不均匀，造成不均匀的油墨沉积量、不规则的网点扩大率、起脏并出现条痕，这些主要是凹印网点壁较薄出油墨外溢引起的；
　  ●变形的凹印网点壁传递不同的墨量。

以上状况都是由印刷过程中的一些问题引起的，包括：
　  ●刮墨刀的磨损；
　  ●油墨不干净，有杂物和起泡；
　  ●雕版的网点变化；　 
　  ●不一致的印刷承印物。

　　上面一些因素可能在实际过程中不同程度地发生，也可能多种因素组合发生。印刷作业过程中，测量监控程序已成为不可缺少的重要环节，实现数据化、标准化及规范化更成为基本的前提和保证。使用网点测量仪器，由制版到成品的整个印制过程中，都能有效地帮助控制网点，带来史无前例的品质控制水平。传统的印刷检测只是用普通的放大镜，一个印刷师傅来看网点，这大大的局限了印刷品的品质，有的也许是几个师傅，但每个师傅看到的网点大小都不是一样，一直没有一个能直观化的工具来体现。

　  如何解决以上问题呢，我们的网点测量仪器将完全解决，它是一个软硬件结合的工具，产品主要功能：

　  1、完全摈弃一个人独自检查(看)带来的局限，可以多人一起观看的功能。让品质检测部检测员可以同时分析错误以达到共识。并且可以开多个窗口对不同的版材进行对比，口说无凭，分析错误的原因，将图像中出现的错误及时的记录下来，更有甚者，把分析报告远程传递给制版厂，对于造成印刷错误的原因达成共识。

　  2、提供一个很好的分析工具，分析之前的样本印刷品，找到差距，帮助印刷人员做到99%的成功复制，a)看线数 b)看网角 c)看网点百分比d)看深度。
　 
　  3 、记录归档，将企业所发生的每一只版辊档案用电子文档保存，方便快捷。