网点测量仪在包装印刷中的应用(下)

 网点测量仪在包装印刷中的应用(下)

    有人曾把网点丢失列为凹印四害之一，足以说明网点丢失在凹印中是经常出现的问题。经长期实践和观察，当生产中出现网点丢失、层次不分明时，要首先考虑印版本身的问题。凹版的制作工艺比较复杂，而且受经济条件限制，目前大多数包装印刷企业没有自己的制版公司，再加上本身没有专门的打样机对印版进行上机前的打样检验，所以印版出现的问题较多。在印刷过程中，若出现网点丢失，对印版而言，解决办法有：

   （1）用专用的印版擦拭剂擦拭印版上出现网点丢失的部位，这可解决由于堵版原因造成的网点丢失。

   （2）若擦拭印版不能解决问题，则要用网点测量仪仔细察看印版，看是否在印版制作过程中经雕刻或腐蚀已造成网点残缺。若是制作存在缺陷，则要重新制版。

   （3）要根据印刷厂拥有的设备情况和所使用的印刷材料等条件，对印版进行分析。对易造成网点丢失的高光部位和细小线条进行网点深度测量，给出深度要求,要求制版厂加深处理。

　  二、网点变化

　  凹版的加工大部分是采用电雕机，用不同角度的针，在镀铜凹版式滚筒上打击后形成不同深度的V型凹槽，由于采用机械雕刻的方式，各制版厂电雕机老化程度不一样，电雕针也存在磨损情况，或多或少存在印版网点变化。网点变化上机初影响不大，随做印版磨损，V型凹槽底部宽度变窄，网点的面积变小，凹槽着墨量逐渐减少，墨色两边发生变化，印版达不到印量报废，降低生产效率。因此印刷厂家需建立印版网点变化标准，上机前对印版用网点测量仪进行选点记录，对不符合网点变化标准的版，要求制版厂重新制版。

　  三、数据记录和分析对比

　  目前大多数印刷厂对印版上机前，仅仅检测印版硬指标（同心度、平衡量、递增量等），印版的软指标（形状、线数、深度等）通过印刷机进行试印反馈给制版厂，凹印油墨、纸张种类繁多，制版厂家没有也不可能为每个印厂制定出一套完整的灰平衡参数及印刷特性曲线；另外，制版厂多以打样的样张来评价制版质量，而实际印刷条件与打样的工艺条件相差较大。印刷厂应该运用网点测量仪对印版的软指标进行数据记录和分析对比，建立标准并共享给制版厂，提高制版成功率，实现数据化，印刷厂对于凹印制版工艺的深入理解有助于提高印版的上机成功率。