怎样做好印刷过程的质量检验

怎样做好印刷过程的质量检验

       质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要求的一个重要过程。可以这样说，认真把好产品质量关，不仅是市场竞争的需要，也是企业生存和发展的要求。通过做好印刷过程的质量检验工作，还可较好地防止或减少各种质量问题和事故的发生，有效避免经济损失。所以，认真做好质量检验工作，对提高企业产品质量和经济效益具有十分重要的意义。

    一、要注重把好质量源头关确保企业产品质量

    从企业全面质量管理出发，质量管理的起点只有从质量源头环节进行把关控制，才能有效地防止质量问题或事故的发生。对印刷来说，原稿是决定印刷品质的首要因素，所以，印刷前必须对原稿进行一系列认真的检查。

    1、检查原稿或底片是否完好。主要检查原稿或底片有无划痕、折痕、脏污；图文、线条是否完整，有无缺笔断划；网点是否透明光洁，有无毛糙、变形、残缺；网纹角度是否准确、均匀；网点层次是否符合设计要求；底片有无砂眼、发黄和胶膜损坏等不良情况。

    2、检查拼版情况。应检查版面上的尺寸、规线、色标、折标、编码等是否符合印刷和装订工艺要求。

    3、检查原稿中的画面有无偏色。可将照片类反射稿放在自然光或接近日光色温的标准光源下，检查照片上的白色、灰色、黑色等消色部位有无其它颜色的干扰，若没有，则说明反射稿画面没有偏色。

    4、检查原稿主要色彩是否准确。通常，照片类反射稿的颜色比实际景物的色彩更显得鲜艳。所以对以人物为主体的反射稿，则以面部肤色红润为宜。

    5、检查反差是否适中。反射稿的反差包括亮度、色反差、反差平衡三种情况。若在高调部分和暗调部分之间有丰富的过渡色彩层次，说明亮度差适中。若反射稿色彩浓度大，且具有较强的立体感，说明色反差比较适中。若反差平衡好的照片原稿，同一颜色在高调部位和暗调部位的颜色表现就比较一致。

    6、检查晒版质量。主要应检查版面规格、文字、图像是否符合印刷工艺要求；检查套晒版是否准确，图文深浅是否均匀一致；检查晒版位置是否准确，咬口和规矩定位是否符合所用印刷机要求；版面图文、网点、线条是否均匀、光洁、不花、不糊、易着墨；版面是否平整干净，无脏、斑点，无痕路，无凹凸痕迹。检查版面网点再现是否还原于底片，其判定依据是：若亮调3%网点清晰而不丢失，暗调95%网点不糊版，网点无明显扩大的，说明印版还原效果好。

    二、对印刷品的质量进行检查

    1、利用十字规线检查版面套印情况。一般平版印刷品，在靠身、朝外和拖稍边分别在印版上晒制若干个十字规线，并且最好在拉规纸边要晒制十字规线，这样，当纸边裁切出现波浪边时，也可准确检查印刷过程中的拉规工作是否稳定。通常十字线应放在产品切口旁边（成品规格以外处），其中，横线是用作上下（纵向）的套印规矩，而竖线是用作来去（轴向）的套印规矩，只要各色版规线套印了，印版图文也就基本套印了。所以，十字线也可用于检查各印张的规矩、定位是否准确一致，可抽出部分半成品，将纵向纸边叉开微量，并撞齐咬口纸边，观察上下规线是否准齐，就可检查印张纵向印刷准确与否；拖稍部位的横向纸边叉开微量，撞齐拉规纸边，可检查印张来去方向的印刷是否准确。

    2、利用色标、信号条检查各色油墨的颜色和印刷不良品。印品边的色标块，可用来对比墨色与付印样是否一致。因为网点成色的凸版产品，在图文范围内网点大小差别很大，难以直接对比颜色，有了色块就能比较直接地进行对比。色标块还能用作漏色、白页、倒印页的检查依据，只要看各色标块是否完整，位置是否正确，就能很快检查出各种不良品。色标一般应在印版右下角、左上角和拖稍边，且各色的色标块依次连续排列。一般色标宽为5mm左右，长8mm左右，贴在印张纸边成品规格以外处。确定拼版位置时，要将色标放在印张边缘还有信号条、测试条。常用的有数码信号条和星纹圆标信号条。采用最广泛的是兼具信号、测试两种功能的布鲁纳尔五段信号、测试条，可配合比度测试，检测使用效果较好。若利用色谱仪还可以准确地对比出付印样与实际印品之间的油墨色相、明度和饱和度的差异。

    3、检查产品是否有起脏现象。胶印产品发生起脏是印刷过程中的常见故障，一般来说，印刷版面水分尽量控制少点，印刷产品的内在质量就好，但是缺水容易产生印刷起脏的弊病，这是值得引起注意的。所以，每次抽样检查时，只要先看到印张咬口两角或墨量消耗多的相对区域墨色情况，就可以发现印刷质量问题，因为这些部位是最容易出现起脏的。如果是镀铝印刷品，由于纸面的光反射率较大，轻微的印刷起脏以及前色油墨起脏，不容易察觉，故检查时，可将印张变换各种角度仔细进行观察，也可及时发现起脏现象。

    4、对文字、实地版面墨色均匀度的检查。印刷文字、实地版面的印品，其墨层厚薄以及均匀度如何，抽样检查时，可将所抽样张的两边与之前抽的样张中部进行对比，看看整个印张墨层有无浓淡差异。同时，要细心观察版面有否出现花版、糊版等弊病，以便采取相应措施予以处理，保证该批产品质量的稳定。

    5、检查印张版面的网点清晰度。肉点是印刷的最小感知单位，人的肉眼无法观察。用放大镜观察到印品上的网点显得饱满、结实、清晰，说明印刷还原性好。反之，若印品上网点发灰、起毛、有白点，则说明印刷复制质量不好，这时应注意检查包衬的特性、印刷压力以及其它因素是否合适。

    6、检查印张网纹版面的印刷阶调，印张的复制效果如何，可用放大镜检查版面高、中、低三个网纹段的层次，看看印张上的高光部位的网点有无丢失，中间调网点层次再现效果如何，暗调网点是否糊掉，以便及时采取相应的措施加以纠正。

    综上所述，胶印产品质量通过认真、准确的检查，并采取相应的工艺技术措施，进行适当的控制，不仅可以有效地提高产品质量，而且可以较好地提高生产效率。