印刷流程中的色彩管理

印刷流程中的色彩管理

          色彩管理在各位的生产流程中，可能每一天都会面临到，只是在之前的流程中如何来设定的问题，譬如工具的选用，以及色彩的选用等，而我们在这边提出来的重点是如何针对各位在整个工作流程中，轻易的做到色彩管理。

　　首先，我们先从印刷厂中怎么样的去做色彩管理的一个架构来看：我们这次实际的去做了一个实验，所使用的工具包括：

　　● 上海印刷厂的罗兰五色印刷机700+Pecom

　　● 爱克发的色彩管理系统ColorTunePro3.02

　　● 海得堡的色彩管理系统PrintOpen3.0

　　● 爱克发印前流程管理系统Apogee

　　● 台湾巴而可屏幕及色彩管理系统

　　● 爱克发印前校样设备 Apogee Sherpa43

　　● 标准光源D65灯箱

　　在这样的一个架构之下，我们就产生一个印刷的色彩管理流程。

　　（一）在整个色彩管理流程中最重要，也是色彩管理最后想达到的目标，就是最后要印刷的印刷品，所以我们针对这个部分，必须要先做Printer Profile（印机的色彩描述档），为什么要先做Printer Profile因为我们希望我们色彩仿真的对象是根据最终要去交货的印刷品，先做Printer Profile这样才会有一个依据，因此在整个色彩管理流程中，印机的色彩描述档，必须要先去做，做完之后才可以往前、往下去做，继续推演每一个流程你应该去取得的一个参数。所以我们做的流程是利用IT8-7/3的一个电子稿直接送进底片输出机，晒成版或利用CTP直接制成印版，在印刷机上利用一个标准印刷条件，这个印刷条件是依据SID（满版印墨浓度）、及DG（网点扩大）来控制的，这两个参数一定要先设定在一般工厂生产的常用值，在这样的设定下去求取印刷机的色彩描述档，而在IT8-7/3的原稿中共有928个色块，利用色度计去量取，就可以得到印刷机的色彩描述档。

　　（二）另外，我们在仿真印刷机方面利用喷墨打样机直接做出印刷机的打样，在这一个部分我们在喷墨打样机的SID、DG部分必须要先做一个「线性的校正」，让喷墨打样机符合我们印刷机所能印刷出来的色域，而这个「线性校正」所根据的就是之前所说的印刷生产的常用值，否则喷墨打样的样张就可能是印刷机所无法印刷的颜色，经过这样的流程之后，我们就可以得到Proofer Profile（喷墨色彩描述档）

　　（三）屏幕是大家在看档案的一个依据，我们可以利用一些工具来做屏幕的色彩描述文件，它的主要结构都是利用LED的感光，透过滤镜来接收不一样的色彩刺激值X、Y、Z，产生屏幕的色彩描述文件，记录屏幕的色彩记录能力。

到此为只我们总共做了三个色彩描述文件，记录了三种不同设备的色彩记录能力，有印刷机、喷墨打样机、屏幕。在这三个参数都具备了之后，就开始做一些数字打样的一个流程。

　　（四）所谓的数字打样就是利用原始的数字档案，透过喷墨RIP，而这个RIP必须具备能够输入来源档及应对至最终印刷输出的设备特性描述档的能力。因此数字打样的流程就是你给它一个来源、给它一个目的地，它就能利用喷墨打样去仿真印刷的结果；同样喷墨打样机可以做，屏幕也可以做，只要将刚才的目的地是喷墨的色彩描述文件换呈目的地是屏幕的色彩描述文件即可，就可以在Photshop上预测印刷的结果

　　（五）我们也可以利用浏览器的一个接口来，直接做档案的远程打样，结构上是利用原始的印刷档案，降低它的DPI数，利用远程的屏幕，将这个档案打开，也就是利用浏览器接口，但是目前只有Mac操作系统的Internet Explorer才能跟Mac底下的ColorSync共同来做颜色的比对，在PC上windows操作系统目前能无法做颜色的比对。

　　什么是好的流程？而且在这个流程中可以解决一切色彩的问题，在一个前提之下，就是你的Profile都已经做好了，且设备都已经到了一个稳定的状况下，个个方面都准备好了之后，单纯的就色彩管理来说在流程上就是以Profile to Profile的方式，举例而言：你的一个影像是要给印刷机印的，在喷墨打印机上打样的，经过CMM的方式将C、M、Y、K值做转换所得的到L*、a*、b*值应该是一样的，也就是说一张图经过打印机印出来的颜色，应该与印刷机印刷出来的效果应该是一样的在实现CMS上很单纯，但是在生产上无法不可能每一张都这样子做，必须透过一些辅助的工具来达成色彩管理的目的。

　　（一） 预定图像已经知道要在哪一部印刷机上印了，且知道印刷机的Profile、知道PC或Mac的工作台屏幕的Profile，在设计端也已经知道他们所使用打印机的Profile，在整个生产流程中，将我们整个档案经过RIP之后、拼大版，产生CIP3丢给印刷机，来做各个部分控墨的一个资料，同时在各个部分带入Press Profile及Proofer Profile做色彩的交换，丢给打样机，就可以得到一张仿真印刷机的数字打样，再透过一些Internet的一些机制，不管是整页的或是单一的图像都可以在远程的机器上预测印刷出来的颜色，这就是整个色彩管理的理想架构。

　　我们在流程上必须要考虑现有的架构、现有的设备或是投入的成本，所有会有以下几个CMS流程的RIP方式：

　　（二） RIP之前拼大版，在数字打样之前的输出是另外一个RIP，在这个RIP里面带了我们的印机Profile与打样的Profile，然后的到我们的一个数字打样，这是一个RIP twice的方式，会产生一个安全性、效率、成本上的一个问题，即多买一个RIP及字形都是成本上的问题。

　　（三） 另外有一个是RIP once的方式，在安全性及效率上是比较好的，但是在这样的Solution上，品质的问题是一个考量，在品质上会有一些差异，RIP once必须经过抽点的方式，因此在网点的品质上，并不如有一个专门产生网点的RIP方式的品质那么漂亮。

　　（四） 综合以上各种CMS生产RIP方式，各个方式在整体的表现上是比较平均的，各个厂家在选择CMS流程的时候，可以就各厂商的需求考量来导入CMS色彩管理流程，考虑它的效率、成本、安全性以及它的品质方面来考量。

　　（五） 另外，我们也可以利用Photoshop的软件环境，搭配屏幕建立正确的参数来做屏幕软打样的CMS色彩管理，那要如何建立正确的参数呢？首先打开Photoshop的CMYK setup，调入正确的ICC Profile，正确的印刷机Profile，而屏幕的显色是以RGB方式，所以必须要对屏幕的Profile做定义，就能正确的在屏幕上预测印刷色彩，在屏幕的色彩控制上首先必须先确立三个点：即屏幕的白点、亮度、及屏幕的Gamma(屏幕的调子)，也可以透过各种不同的工具及软件来做屏幕的校正。