浅析常见包装印刷故障的成因与预防

浅析常见包装印刷故障的成因与预防

缩孔
    缩孔是印刷墨膜因流平性不良出现的故障之一。包装印刷作业后，湿墨膜在流平过程中出现回缩，成小圆形裸露出底材或底墨层。产生缩孔的原因是湿墨膜上下部分表面张力不同。湿的印刷油墨可视为是上下双层的液体膜，在包装印刷图文成膜过程中，当上层湿墨膜的表面张力低于下层湿承印物膜的表面张力(由于湿润底材的关系)时就发生缩孔，也可解释为该包装印刷油墨体系中因增塑剂过大导致油墨一经印刷后的内聚力回弹即发生了缩孔。在正要发生此现象时，湿墨膜失去了流平性，正巧抑制了缩孔。在某些快干型凹印或热固型胶印时，随着溶剂在热吹风的加大或烘烤温度升高，湿墨膜又有了流平性，就可能导致二次缩孔故障。
    
麻点和凹坑
    由于包装印刷油墨的湿墨膜沾附了异物粒子(例如异物颗粒：灰尘粒子)，这些异物粒子在湿墨膜上层布，把四周的油墨排斥开而形成凹坑状如火山口，又称”凹穴”。看到在凹坑的中央有异物粒子存在，故称“麻点”，一般不显露到承印物底材，以区别于缩孔的故障。   
    预防措施跟缩孔故障的相同，更加注意包装印刷车间的环境及所用溶剂或稀释剂的影响等等。
   
斑点
    斑点(俗称起粒)是印刷后墨膜表面出现不规则块状物的总称。这是由于颜料分散不良．色墨所用的连结料中有不溶的聚合物软颗粒或析出不溶的金属盐，小块墨膜皮被分散溶合在墨中等诸多原因造成的。其次，在包装印刷车间的空气污浊或被印刷的承印物的表面上积聚粉尘也是产生斑点的原因。另外在辊涂胶料时的不均匀后，一经复合后，其承印物表面就会形成不规则的斑点，特别是纯铝箔的复合更为明显。因此要防止此类故障的发生，必须注意印刷油墨的分散、净化和印刷车间环境的洁净度。

抽缩
    包装印刷油墨经印刷后，湿墨膜回缩，使较大面积的承印物材裸露出来，这种故障称为”抽缩”。其原因是印刷油墨的展布系数ws为较大的负值。这种故障是由于印刷图文上油墨对承印材料润湿不良。例如含有油污的表面、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电沉积印刷油墨表面等。再者还有一个印版不通心或偏心几微米，甚至几丝，前进方面的抽缩(而纵向部分没有)，常常造成部分的缩线(断裂)，使本应正常的套印带来难度。
   
霹角
    包装印刷油墨经过印刷后，在承印物的角处的墨膜回缩，导致该处墨膜较薄，甚至露底。这一故障是缩孔故障的另一种形式，系由于湿的印刷图文墨膜的表面表力过高，使体系的表面能趋向最小，湿墨膜就从边角处回缩。

    预防措施主要是使包装印刷工件尽量设计得没有锐角、锐边，要倒角、倒边，或者在包装印刷时只在边、角补上。一般情况下，印刷油墨里加入触变剂以提高包装印刷油墨的流动性，以延长墨膜的流平性。

厚边
    在印刷后的墨膜边角处特别厚．印刷成品上看上去犹如镜框，常称为”压溃”。这是由于边角上的湿墨膜溶剂挥发比别处快导致的，往往使该处成膜的图文的浓度高于别处，温度也低于别处，形成高表面张力区，这使邻近的印刷油墨流向边角，加厚了该处的墨膜。
   
    预防措施是适当增加印刷油墨的触变性或减轻印刷压力，通过试验加入适量的流变助剂等。
    
    为了摆脱“墨非定律”，首先要培养高度的工作热情，强烈的责任心．全身心投入了，才会在繁杂的工作中将包装印刷中繁琐的故障事故一一避免，不因为产品出了质量问题，生产部门推技术部门，技术部门推生产部门，而是要齐心协力找出原因，共同对待某包装印刷中发生的故障，减少操作中的失误。