提高印刷质量从工艺设计开始

提高印刷质量从工艺设计开始

    产品质量要靠生产，而不是靠检验。有了先进的印刷设备、优质的原材料、素质良好的操作人员，还要有适宜的工艺设计和严格的过程控制。印刷品是一种多工序协作的产品，工序多，工艺复杂，原材料千变万化。一本书有封面、内文和插页等，要用到铜版纸、书版纸，而且一般都好几帖，封面可能还要烫印、上光或者覆膜，设备各不相同，要经过多人、多机台协作。任何一帖的工艺、质量都很关键，前工序做得再好，如果不能满足后工序的工艺要求，也不可能顺利完成生产，而任一环节出现差错，都会影响到最终的成品质量。这就要求我们在生产之前，对整个印刷工艺有一个统筹策划，保证整个印刷生产过程处于受控状态，使生产顺畅进行，保证产品质量。

    现实中各车间、各工序之间往往没有统一的工艺管理，缺乏沟通，印前与印刷、印刷与印后加工的工艺常常脱节，即使有好的设计，印出来的效果却不甚理想；印得不错，却难于进行印后加工。所以，提高印刷质量，需从工艺设计开始。开展印刷工艺设计要注意以下几点。

    1.企业要重视工艺设计在印刷质量管理中的作用

    要建立相关的工艺设计与管理部门，配备必要的人员和资源，并赋予相应的权力。目前我国中小印刷企业，没有专门工艺管理部门的不在少数。业务部门与生产部门缺乏沟通，为了接到订单，设计时片面追求特殊效果迎合客户，虽拿到订单，但企业的生产工艺却难以配合，甚至无法正常生产。常常客户对设计满意，对印刷成品却感到失望。笔者多次参加本省有关书刊质量的评测，发现导致产品质量出现问题的一个重要原因是图文工艺设计不规范，实际上这些只需在印前稍加注意就可避免。所以，企业对工艺设计应予以重视，根据订单的不同，结合本厂实际，在印前开展必要的工艺统筹策划，对特殊的、质量要求高的产品还应组织相关的工序主管、技术能手进行攻关，进一步明确工艺要求和质量标准，各工序做什么、如何做、做到什么程度都形成详尽的指导文件，避免工作的盲目性，使各项工艺方针落实到位，使生产能协调、顺利进行。

    2.工艺设计要树立全局的观念

    印刷品多工序的特性，意味着印刷工艺也是一个系统工程，必须综合考虑从印前到印刷再到印后加工各个工序的工艺要求，特别是印后加工方面（如书刊折页、装订以及印后整饰加工等）的要求。

    在工艺设计时能互相迁就、扬长避短，无疑会起到事半功倍的作用。如单色机墨色印得厚实但套印精度不高，多色机套印精度高但多色叠印容易粘脏，版面设计乃至生产安排能否对此予以考虑，对操作和印刷质量有很大影响。

    3.工艺设计要有上工序为下工序着想的意识

    “成本倒推”因对成本控制十分有效而颇受推崇，同样，印刷过程控制也应“工艺逆控”。印刷复制是以原稿为基础、制版为手段、印刷为目的的互联过程。接到印刷订单后，不仅要对产品的用途、使用对象、使用环境等有必要的了解，同时还要根据客户所要求的印刷材料性能和印刷适性，考虑印刷过程中所能遇到的各种问题，对如何才能适应下工序的操作、提高效率等，都应有预见性。因此，工艺设计要充分考虑到后工序施工的可行性和经济性，这对整个生产的顺利进行和产品质量至关重要。

    原材料是影响产品质量的一个重要因素。如今，国产印刷材料的质量已有了很大的提高。但一个不能忽视的问题是能否“因材施用”，是根据印刷产品工艺要求和设备性能选用合适的原材料，还是根据现有的材料来印刷产品，也在很大程度上决定了产品质量。要树立上工序为下工序着想的意识，以销定产、以产定购，做到“因材施用”，原材料与产品、工艺和设备，包括使用条件等配套，这样才能物尽其用，减少材料诱发的问题，提高产品质量。

    4.应掌握相关的技术依据

    工艺设计不仅以印刷复制科学理论为依据，同时也是在严密的工艺管理、材料与技术测试数据，以及技术工艺操作规范化数据的基础上开展的。因此以下几方面应予以注意。

    （1）工艺设计人员要致力于搞好工艺设计和管理工作，充分掌握印刷全过程的生产工艺及主要技术环节的操作实践经验，包括艺术修养的培养等。

    （2）工艺方案的确定要以生产全过程已经控制稳定、可靠而又可重复的规范化数据为依据，并可适当调高，有利于质量水平的不断提升。

    （3）对于不可预见或者不稳定的因素要提前测试，有相应的预防措施，使最终的方案做到百密不疏。

    （4）工艺设计和管理人员要随时深入生产第一线，对产品生产和质量控制进行现场跟踪，验证工艺文件是否科学、准确，不妥之处及时反馈和更正，并不断地总结。    

    加强印刷过程的监控

    加强印刷过程的监控就是要提高工艺方案的执行力，使既定的工艺方案落到实处。

    1.健全管理制度，严肃工艺纪律

    要有相应的考核办法和奖罚措施，每个产品建立对应的工艺跟踪卡和质量跟踪卡，各工序、机台要严格做到按样张、按工艺要求、按标准施工，并规范日常操作，如制版每天做好曝光、显影测试，胶印做好“四勤、三平、二小”（勤掏墨斗、勤洗橡皮布、勤看版面水分、勤检查印张，滚筒平、墨辊平、水辊平，印版表面水分小、各接触面压力小）等。

    2.建立学习型企业，不断提高员工的综合素质

    企业要建立有效的学习制度，定期组织形式多样的教育和培训，鼓励员工学习，着力营造一个适于员工学习和交流的氛围，并将工作、培训和激励联系在一起；同时还要注重培养员工的团队协作精神和严谨的工作作风。

    3.加强生产现场的工艺控制与质量管理

    做好“三检”，特别是重点产品和关键工序的跟踪监测，要随时检查工艺数据及质量指标是否符合标准，对工艺文件和生产过程的不妥之处，及时反馈和纠正。

    4.持续改进工艺水平

    工艺的适宜和最优化是相对的，随着企业生产条件和技术水平的改变，适宜的工艺可能会变得不适宜，因此要对现有工艺进行不断的改进和完善。特别是企业要积极推动或者进一步推动ISO9000质量体系认证、TQM等活动，提高持续改进过程的效率和有效性，使企业的工艺水平不断螺旋上升，促进产品质量的不断提高，提高市场竞争力。