预涂感光版耐印力初探

预涂感光版耐印力初探

    预涂感光平版（又称PS版）从50年代开始应用至今，以其分辨率高、网点光洁、耐印力高等特点，逐步替代蛋白版、多层金属版等版材，成为现代快速印刷的新型版材。目前，正常情况下，PS版的耐印力一般在10万印左右，经过烘烤的PS版耐印力可提高3－5倍，达到30万一50万印，但现在有许多厂家反映PS版耐印力不高，一般只有2万一3万印，甚至才印几千张就开始掉版。这里，本人仅就个人经验，依照PS版生产工艺流程，对PS版耐印力进行版材生产和制版工序的粗略探讨和分析。

    一、版材选择

    PS版的版基是铝。用于PS版的铝材，属于一般工业级纯铝，厚度一般在0．3mm，含量为99．5%．主要杂质为铁和硅，其次是铜、镁、锌、锰、钛等。铝板中少量杂质的存在，能提高纯铝的抗拉强度和硬度，减小延伸率，降低铝的导电性能。

    二、感光剂的组成和涂布

    PS版用感光剂由感光性物质、成膜性高分子树脂、染料、有机溶剂组成。对于单独使用光敏剂配成感光剂涂布的感光层，其耐碱性强，成膜性差，显影困难；在光敏剂中加入适量的酚醛树脂。虽耐碱性较差，但成膜性和吸附性得以提高，两者的配比为0.5:1或0.62:1，如果光敏剂少，成膜树脂多，则耐碱性降低，网点易损失，残膜率低，直接降低印版耐印力。

    PS版感光剂的涂布需用专用涂布机，才能保证涂布后的感光层厚薄均匀。涂布机一般分为单张版和卷筒版两类。在涂布方式上，有铺流式、辊涂式、挤压式和静电涂布式。我们不提倡使用离心式涂布。我国常用辊涂式，为保证涂布质量，一般阴图型感光层固体含量为1g／m2左右。阳图型为2-2.5g／m2，厚度一般为(20±1.0)mg/dm2。当涂布产生横向条纹等故障时应及时排除。

    三、PS版的制版

    PS版制版的关键是最大限度地再现胶片的网点和阶调，在印版表面形成牢固的亲油基础和稳定的亲水基础。否则，不仅浪费了时间，更严重的是降低了印版耐印大，浪费版材。直接影响制版质量的一系列因素包括制版原版．PS版的网点再现性，制版设备和条件。制版工艺和操作，特别是曝光、显影条件等。

    1．晒版原版

    PS版的阳图或阴图原版，可用传统的照相制版、电子分色及照排等方法制成。除了阶调再现曲线应有所调整外，还必须注意原版的密度反差和网点光洁度。由于原版的Y值过低，曝光、显影不足或减薄过度等原因。易形成密度低的软性网点或者是中间密度大，边缘密度小的活性网点。这两类网点的晒版稳定性差，曝光、显影稍有变化，就会使印版深浅不一，从而直接影响印版耐印力。硬性网点的原版，由于密度高，网点光洁，曝光和显影的宽容度都较大。所以质量稳定。因此，晒版用原版字迹图案必须清晰且要密度大，反差大。以华光牌YZ－60011型胶片为例．原版最大密度应在4.0以上。最小密度在0.05以下，反差系数在8.0以上，版面清洁减少灰雾度和拼贴。

    2.晒版光源

    对于晒版光源。由于感光剂的感光是一个氧化还原反应。只有感光剂充分吸收T足够的光能才能发生，并且它的分解、交联、合的程度是和所需光线强度和光照时间成正比的，因此，晒版光源的发射光谱与感光剂光敏曲线的敏感区应尽量匹配。实验证明，阳图型感光刺的分光感度在300nm－460nm以内，附图型在200nm－500nm以内。考虑到晒版原版和晒版玻璃的影响。光谱设计在350nm－460nm区域内较适宜，因此，现在晒制PS版的较理想光源为碘镓灯。

    3.曝光量

    在正常的制版过程中。曝光量是影响网点变化和版面深浅的最主要因素。我们知道，晒版曝光量=照度×晒版时间。由于常用的PS版阳图型属于光分解型。因此，当曝光量超过临界光量值，即曝光过度时，网点就会缩小，细笔划和小网点难以再现；当曝光量小于临界光量值，即曝光不足时。网点就会相应扩大变粗。使版面起脏，影响版面深浅。因此，在晒版过程中，对于曝光量的控制。应采用连续调发梯尺或是布鲁纳尔测试条进行监控，其作用就是在显影后检查曝光量是否合适。一般打样版控制在3－4级（密度为0.4－0.55），印刷版控制在4.5－5.5级（密度为0.625－0.775）晒白不吸墨。在晒制阳图版时，如能将0.5％的小点子和99.5％空心点子成对晒出来，这样的印版才算合格。

    4.显影

    PS版的显影在于去除空白部分的感光层，使PS版版基表面保持亲水性能。它是PS版制版过程中的重要环节，不仅受感光剂性质和原版状态的制约，更受到显影条件如显影液的浓度、温度、疲劳程度以及显影时间等的影响。

    （1）浓度的影响

    显影液的浓度。一般是指显影主剂的含量。显影液浓度不足，不仅会增加显影时间，而且容易造成显影不彻底。引起版面起脸；浓度过大，则显影时间加快，整个过程难以控制，易造成显影过度，网点缩小或损坏，溶解未受光的感光层，降低印版的感脂性和耐印力。因此，为准确控制好浓度，可将印版经过30－60s显影后，观察布鲁纳尔测试条98％－99％的空心点是否清晰和1％－2％的小黑点是否牢固，如果点子清晰结实则说明浓度合适。

    （2）温度的影响

    在其他显影条件相对稳定的情况下。显影温度越高，显影速度越快，反之则越慢。一般显影温度应控制在20℃左右。自动显影机应控制在25℃为宜，着超过30℃，网点就会溶解。感光层中的感光性物质和成膜物质分子间结合力减弱，抗碱性下降，版面网点面积百分比减少，印版的阶调再现受到破坏。

    （3）显影液疲劳程度影响

    显影液的疲劳是指显影液显影能力的下降。如用手工显影方式显影，由于显影液露置于空气中，吸收的水分和CO2，加速显影液衰退，影响显影性能。显影液疲劳的另一个原因，是光分解物溶解于其中，明显降低显影能力。因此，目前使用的碱性显影液，在存储和使用过程中应尽量减少与空气接触，减少水分和CO2对它的影响，并要定期更换和定量补加药水。

    （4）显影时间的影响

    因为显影时间受到晒版曝光量、感光剂性能、显影方式、显影液状态等因素的影响，所以，控制显影程度，首先应掌握和稳定上述的易变因素，然后以灰梯尺进行试显，以确定显影条件和正确的显影时间，一般显影时间为1分钟左右。

    四、烤版

    印版经过烘烤后，感光层中的感光基消失，酚醛树脂受热发生热交联反应，由线状分子变成大型网状分子。此时，印版的耐溶剂性，耐蚀性，耐磨性以及感光层对版面的吸附性大幅度提高。但是，在烘烤时，除了图文部分感光层发生变化外，阳极氧化的铝版基表面经封孔处理被封闭的微孔，可能由于失水而使流水性增强，引起版面起脏。因此，在烤版前，必须用脱脂棉给版面均匀涂布一层保护剂，保护空白部分不起脏。一般涂布量为一张对开张涂布20ml－30ml。烤版温度控制在230℃－250℃。时间为5－8分钟。必须注意的是，烤版所用的专用烤版机要有恒温控制装置，温差范围在±2℃之间，烘烤温度过高或时间过长都会使感光层碳化变质，铝版变形和机械强度降低，影响印版耐印力和版基寿命；温度过低或时间过短，因感光层受热固化程度不够，也会影响耐印力。烘烤后，必须自然冷却，不宜用水强制冷却，以免版基变形。冷却后，用废显影液洗去保护剂，再用3％磷酸中和，并水洗干燥，暂时不上机还应涂布阿拉伯胶加以保护。

    PS版的生产和晒制，对于提高印版耐印力起着决定性作用。当印刷工序按照数据化、规范化、标准化操作时，印版的生产和晒制显得尤其重要。因此。我们只有认真处理好以上几个问题，消除在生产和晒版过程中的外在和人为因素，大力提倡数据化、规范化、标准化晒制，最大限度地确保制版质量，提高印版耐印力才能落实到实处。