人们使用混合油墨最初是想在不降低光泽度的前提下实现UV 上光，在使用中发现这类油墨具有UV 油墨的许多良好性能，但在干燥固着时又无需大量UV 光，有些过去使用UV 油墨的公司因此转而使用混合油墨。

　　混合油墨整体性能比标准UV 油墨稍逊，但对那些想以较少投资获利的印刷生产厂家而言，混合油墨是个不错的选择。早在上世纪中，UV 上光油以其具高光泽、即时干燥及耐摩性好等优点已成了上光的首选，然而因UV 上光油和普通油墨的化学成分及化学性质差异较大，两者不相容导致普通油墨与上光油之间的黏着性不佳。此外，印刷上光成品的最初高光泽度在印好后保留时间不长，出现光泽度减退(glossback)现象，导致印刷成品光泽不均匀，油墨覆盖区域大的深色区的光泽度减退程度最大，而覆盖区域小或没印刷油墨的部位则仍然很亮。

　　如果普通油墨在上光前彻底干燥，那么UV 上光效果就很好。普通油墨为防止在干燥阶段出现背面蹭脏，故需喷粉，喷粉会使本来应是光亮平滑的印张表面出现砂目状，影响了上光后印刷品的外表美观。

　　后来用水性上光油联机上光并尽可能减少喷粉，效果较佳。但印张要在印刷机中送纸两遍，就使成本升高，效率降低。为克服这种缺点，印刷机械厂家研制出带双上光机组的印刷机。纸张在印刷机内一次送纸就由两个上光机组在普通油墨上印上两层上光油。首先印上一层水性上光油打底覆盖普通油墨层，然后再印上UV 上光油使其具有高光泽度。由于水性光油很难充分干燥，水性上光油的真正干燥需要上光油中的丙烯酸乳剂聚结。要加快它在印刷机上的干燥必然引起其他问题。虽然有些印刷品用这种上光效果很好，但面对品种繁多的印刷品来说还有一定难度。

　　近年来，一些油墨生产商研制把普通油墨材料与固化材料混配，在UV 上光机组前放上UV 灯使混合油墨干燥固着，UV 上光后在印刷品表面形成高光泽，这样就诞生新型混合油墨。

　　如太阳化工公司的Hy -Bryte Max 就是结合普通材料同UV 固化材料的一种混合油墨，使用时在印刷机组末端和UV 上光机组前放UV 灯使混合油墨彻底固化。具体上光效果取决于所使用的UV 上光油、承印材料和上光装置类型，但当混合油墨同UV 上光油结合并固化很好时，将获得光泽均匀一致且很亮的印刷品。

　　混合油墨的特性

　　与普通油墨相比，混合油墨优点不少。

　　混合油墨印刷结合了UV 光固化和传统胶印材料的特点，使油墨经UV 光固化后能最大限度地呈现UV 油墨之特点。这种工艺的关键在UV 光固化技术，高能量UV 灯在印刷机和上光装置间瞬间使混合油墨固化干燥。这种瞬间固化大大减少耗能量，降低生产、储存和处理的成本，提高生产效率。

　　混合油墨不要求使用UV 油墨所用的特种墨辊、橡皮布和润版液。这样，印刷厂在需要联机上光时就用混合油墨，不需上光时就用普通油墨印刷。混合油墨与普通油墨印刷时的情况一样，不同的墨辊、橡皮布同混合油墨一起使用时效果可能会有些差别。

　　用混合油墨印刷，经过UV 上光后的光泽不会褪去，它特别适合油墨遮盖力高的印件。

　　混合油墨在印刷机上的印刷性能也像普通油墨。UV 油墨的水墨平衡一般较难控制，但混合油墨则和普通油墨类似，控制水墨平衡并不难。UV 油墨的印刷特性，如网点增大、叠印和印刷反差等不如普通油墨，混合油墨则和普通油墨相似。另外，因为混合油墨中的UV 固化材料在UV 灯照射前不干燥，因此混合油墨在印刷机上一直是流动的，所以不会像普通油墨那样在墨辊上结皮而引起印刷故障。

　　用混合油墨印刷由于实现了瞬间干燥，故可在印刷机上联机UV 上光而无需用水性上光油打底，其印刷质量丝毫不逊于普通胶印油墨。

　　混合油墨的适应范围广，投资少。对已有UV 技术的印刷厂，只需购买混合油墨即可；而对尚未使用UV 技术的印刷厂，除购买混合油墨外，只需投资UV 固化设备和UV 灯就可以了。

　　混合油墨的应用

　　混合油墨除主要用于纸张印刷外，也能用于塑胶、铝箔、金属纸等非吸收性承印材料。它对塑胶有良好的黏着力。利用UV 固化技术，解决了非吸收性承印材料的油墨干燥问题。混合油墨印刷出清晰的网点，提高了胶印的质量。

　　混合油墨除可用于单张纸印刷机，还可用于窄幅卷筒纸印刷机。现在混合油墨越来越多被用来印刷要求具有良好光泽的产品，如相册、海报、卡片、折叠纸盒、药品和化妆品包装盒等.