包装特种光泽印刷的种类

    近年来，消费者已不再把包装仅当作保护商品的外壳，而开始增加了对美的需求，从而使消费者挑剔的目光被一些高档次印刷包装所吸引和陶醉，并激发起商品购买欲，这就是特种光泽印刷。

    特种光泽印刷的概念特种光泽

    印刷是一种集多种工艺技术为一体的综合性印刷技术，可使印品表面产生出特种的光泽效果。由于采取这种印刷技术可使印品表面产生出多种华贵、幽雅、别致、奇特和意想不到的视觉效果，极大地提高了商品包装的档次和品位，特别流行于包装装饰领域。尽管这种技术有些要采用较复杂的高精尖设备，但是，也有很多工艺是不需要更换和投入设备的，有些只不过是改变和调整了印刷工艺和材料，这是一种很有生命力的新型印刷技术。    

    珠光印刷

    珠光印刷是指采用特种印刷材料和工艺使印品表面产生一种类似珍珠、贝类的光泽效果，给人以柔和、悦目、高雅的视觉感受。

    1、珠光效果可以在珠光油墨经过印刷传递来达到目的。早期的珠光油墨材料多在天然鱼鳞中提取，珠光粉来源有限，价格十分昂贵。近年来，国内外一些科研部门已先后试制成功了以二氧化钛包覆天然云母或合成云母的新材料。其发光度、着色力、化学和物理性能均接近和达到天然珠光效果，是较理想的珠光油墨材料，现已广泛投入使用。珠光印刷要求印品应有一定的珠光质感，因此，珠光粉在油墨中含量一般不低于30％，同时也要求珠光墨在印品上应具有一定的厚度，使珠光效果较明显。因此应采用印迹较厚的丝网印刷、凹版印刷、柔性版印刷等；凸版印刷如采用多次叠印也可以达到类似效果。珠光印刷也有采用经涂布过珠光涂料的纸张，再用普通油墨印刷，也有将珠光粉制成珠光粉箔材料烫印在印品上，再经过压凸处理，其质感和效果更独特。

    2、珠光效果也可以采用在印品上先铺印一层银浆或银墨，然后叠印上一层极透明、极薄的色墨层。由于较粗的银粉颗粒有一定的闪光性，众多的闪光体组合在一起相互反射，再经过透明色墨层隐隐显出，形成一种极微妙的特种光泽，这就是另外一种珠光效果。这种珠光印刷工艺要求银层必须处理好，应先用闪光性较好的银浆或银墨，不可掺入其它色墨，然后再掺入一定量亮光浆，撤淡剂的色墨叠印在银层上，效果即可达到。当然，墨层的透明情况也是珠光效果好坏的关键。这种珠光印刷工艺由于存在着银底处理和墨层叠印的相互关系，因此比较适应凸版印刷来完成。平版印刷应解决如何印好银底的问题，再合理地将四色连续调版叠印其上。由于多种明暗和色调层次的变化，形成印品效果十分奇特。当然凸版印刷也可根据串色印刷的工艺方法，将两种以上不同色相，不同透明度的墨层一次性叠印在印品上，也可以使这种珠光印刷步入新境界。

    结晶体光泽印刷

    结晶体光泽是指印品一面或透明墨层中隐含有如结晶状的物质，在日光灯或灯光入射角度的变化下，能产生一种绚丽多彩和晶莹闪亮的特殊效果。结晶体光泽印刷一般采用两种工艺来达到：一种是，首先将印品着上粘度较大油墨形成粘接层，然后将印品移至热源烘干。结晶闪光体物质多采用绦纶喷镀金属层着色后粉碎成的微粒，或用特殊闪光纤维粉碎后形成。另一种是将结晶闪光体掺合连接料将微粒表面包容制成油墨，通过印刷手段直接传递到印品上。一般来讲，干洒粘接法可选用颗粒较粗的结晶闪光体，其闪光效果要好些。但是由于微粒容易飘散、飞扬，形成的工作场面较脏，操作麻烦，并不适合大规模生产。制墨印刷法，虽然印刷工艺简便、卫生，并适合大批量生产，但是由于闪光结晶体被墨层包容，同时也要考虑油墨传递等因素，结晶体不能选择太粗的颗粒，其闪光效果也相对差些。由于这两种方法必须使印品表面形成一定厚度的墨层才能达到结晶体光泽效果，所以特别适应丝网漏印工艺生产。

    荧光及磷光印刷

    磷光和荧光现象早己为人们熟知，早在公元450年，我国的《后汉书》上就有关于“夜光壁”的记载，以及民间传说的夜明珠等。实际上“夜光壁”是一种荧面，夜明珠中应含有磷的成分，它们经过摩擦加热就会在黑暗中闪闪发光。

    发光是物体以某种方式将吸收的能量转化为光幅射的过程。发光体由于受外界作用而发光的现象，在光学中被称为“激发”。荧光与磷光的区别在于激发分子由激发态降落至基态所经过的途径不同，激发至发光时间的长短也不一样。因此，当入射光源切断后，还能看到磷光的存在，而荧光则会很快消失。发光物质分有机和无机两大类：无机荧光粉有红色(氧化钇)、黄绿色(硫化锌)、蓝色(硫化银)等。这类荧光粉价格昂贵，主要用于涂敷彩色显像管。价格较低的无机荧光粉颗粒较粗糙，磨细后发光晶体又遭破坏，使发光亮度降低。用这种荧光粉制成的油墨透明度差，遮盖力强，印刷易糊版，但它的抗潮力较强。人工合成的有机磷光粉，包含载体和激合体两个部分，激合体能对特定的载体起激合作用，使不发光或发光微弱的材料发光。激合体的品种不同，还能使原来发出的光线的波长及颜色也相应改变，这种有机磷光粉制造工艺简便，价格便宜，颗粒细腻，机械磨细后发光亮度损失小，用它制成的油墨透明度高，遮盖力小。

    磷光及荧光印刷前多采用两种工艺生产：一种是将光粉制成涂料，生产成磷光、荧光纸后再进行着墨印刷；另一种是将光粉制成油墨直接印刷。油墨的配制方法有两种：一是在光粉中加连接料和溶剂，经球磨后制成油墨；另一种是直接合成为无色透明的磷光液体，印后自然干燥或经UV光固化干燥。特别应指出：磷光及荧光墨应着在印品的最上层，也就是印刷的最后一层，以防止一般油墨颜色遮盖磷光色。由于磷光色是印在其它墨色上的，而黑、深紫等颜色会吸收磷光，使发光强度降低；白色及浅色却能提高发光亮度。因此，印品尽量采用浅、淡基调或减少印刷层次。

    可变光泽印刷

    可变光泽印刷是指采用特殊的油墨或材料生产印品，印品在一定能量的致变作用力下，可以产生光泽变化的印刷工艺。目前，可分为热致变色和光致变色两种印刷工艺。

    1．热致变色印刷工艺。该工艺是采用一些遇热可产生色变的物质，如：金属碘化物、络合物、复盐及液晶材料等，制成油墨在印品上形成色变层。印品可随着温度变化和外界致热条件，产生色泽改变。热致变色油墨可分成可逆热致变色和不可逆热致变色。前者指脱离热源后，色泽可恢复原状，后者是指变色后不可恢复原状。据有关资料透露：热致变色油墨材料的生产关键是将呈色剂、变色物质等采用微胶囊化技术处理，然后再适当加入连接料和填充剂等制成油墨。这样制得的变色墨，可使颜色变化鲜明、灵敏，不受其它反应性物质的影响，能提高其耐热性、耐久性和耐洗性。

    2．光致变色工艺印刷。光致变色工艺印刷是采用光敏变色材料，利用微胶囊技术处理后制成油墨，再通过印刷机传递到印品上形成色变层。在日光和灯光的作用下，印品会发生色泽变化：或由深变浅，或由浅变深；或由有色变为无色，或无色变为有色；离开光源，就会恢复原状；可变光泽印刷由于它的特殊性能和作用，引起了人们的重视。近年来，已在包装装潢领域得到了推广应用，特别是在包装防伪方面进一步显示了威力。人们只要采取一定的热源或光源与印有可变油墨的装潢进行接触，验证油墨变化情况就可立见真伪。

    金属光泽印刷

    金属光泽印刷应与印铁工艺有一定联系。在印铁工艺中，人们发现：降较透明的油墨印在经过涂镀、抛光、镜面处理的马口铁上，印品可产生一种闪光、透亮、富丽堂皇的效果，感觉十分高档。受此影响，由于金属卡纸和电化铝材料、真空镀铝技术的出现，并被引用至纸品和塑料复合包装领域。金属卡纸也称铝箔卡纸，它的生产工艺一种是采取压延法将金属铝材制成超薄铝箔后与卡纸复合而成；另一种是将塑料薄膜经真空镀铝后再与纸张复合而成。一般来讲，金属卡纸表面较光滑，有镜面效果，无微孔，印刷适性较差，应采用附着力较强的油墨印刷。再者，着墨量大小也很重要，墨量大不宜结膜干燥，同时影响印品透明度，易带脏；墨量小，不盖底。实践证明，使用UV光固化油墨印刷工艺能使油墨瞬间干燥，效果较佳。电化铝烫印材料也是金属光泽印刷的又一种工艺。电化铝也称金属粉箔热转移材料，它是将经过喷镀的金属层通过加热加压转移到印品上，使印品产出一种富丽堂皇的金属光泽。目前，大多数包装均有烫电化铝的要求，烫电化铝工艺还可采用烫后压凸处理、烫凸一次成型、大面积烫压等先进技术使印品更加丰富多采。压延铝箔与塑料复合，或真空镀铝后二次复合等工艺制成的材料还可应用于软包装，它不仅使软包装增加了金属光泽，提高了包装档次，而且具有较强的耐晒、抗紫外线幅射的效用。

    仿金属蚀刻印刷

    仿金属蚀刻印刷也称磨砂印刷，是近年来才兴起的新工艺。用此工艺生产的印品表面，能产生一种均匀的，如机械喷砂状的凸起物质，特别是印在金属纸上，能产生出一种被金属腐蚀后的特殊光泽效果，大大提高了商品档次。

    仿金属蚀刻印刷工艺主要是采用UV光固化特种油墨，用漏印工艺取得蚀刻效果。油墨材料呈无色或多色半透明状态。通过与金属卡纸传递后，将高光泽部分覆盖，使着墨处形成弱光泽效果和不着墨处的亮光泽形成光泽的微妙对比。同时，印品的手感呈磨砂状，整体效果如金属蚀刻后的感觉，十分高雅。应该提出的是，印品底纸选择很重要，底纸金属光泽、平整度好的，印出的产品表面效果就好些，反之就稍差。制版丝网一般可使用180目／英寸，精细花纹或使用250目／英寸印刷时要使油墨保持一定的粘稠度，不能过稠，不可与其它油墨混合使用。UV光固化装置的光源功率最好在10KW左右。建议安装3KW3支或3KW2支，承印物在光区内，需经3—5秒才能使油墨固化，所以要考虑印品经过的区间距离，同时也应配冷却降温装置。

    折光印刷

    折光印刷是国外上世纪80年代初兴起的印刷新工艺。能使印品表面产生新颖奇特的金属镜面折光效果。折光印刷是采用压印法生产，使印品根据光的漫射原理，多角度反映光的变幻，而且充分利用纸张表面状态，使它有助于光的漫反射，达到更好的折光效果。在折光的基础上，再根据立体透视原理，设计出具体或抽象的图案，将多种折光纹综合应用，可以使画面产生有层次的立体感图像。该工艺在金属类纸张上压印可使产品光耀夺目，色感华丽，立体感强。

    折光印刷的工艺做法是：首先根据设计需要，选择有规律的几何线条纹理图案作折光图，一般为直线或曲线组合，不适合选择较粗或过细的线条。一般来讲，实线和空白的比例为1：1较佳，块面性图案或间隙过大过小，分布缺乏规律的，实践证明是印不出折光效果的，不应作折光纹使用。然后制成压印版，根据光纹面积大小需要的单位压力，选择适当的模切压痕机或有一定压力的印机冷压成型。应指出的是：压印版材的选择应采用铜版，因为铜版材质的精细度和耐印度远比锌版好得多。在折光印刷工艺中，承印材料的选择非常重要，它对印品的折光效果起着关键作用。实践证明，所选的承印材料越有金属光泽，平滑度越好，对光的反射系数越大，折光效果越好。一般来讲，大面积印银、印金的印品是可以出折光效果的。但是，采用质地平滑的金属卡纸、电化铝材料效果最佳。

    激光全息虹膜印刷

    激光全息虹膜印刷是特种光泽印刷的又一个范畴。应用这项技术，可以把具有三维立体感和绚丽色彩的全息图像制成金属压模，通过加热、加压把模片上的全息信息条纹转印到镀铝膜上，形成产品。激光虹膜的最大特点是可以在自然光照明下再现出立体图像，并且图像的颜色随观察者位置的移动而变化，如七彩虹状，深受消费者青睐。

    激光全息虹膜印刷是一种多级生产过程。首先在全封闭，无震动的全息、摄影实验室内制作“原稿”，也包括图案设计及制作母本全息图片和转移全息图片，该图片为特制的白光“彩虹”全息图片；再通过激光曝光，使载体材料的特殊光致抗蚀涂层上留下一幅凹凸的全息干涉浮雕状图案；然后通过电解作用镀上一层镍涂层，这样即形成压印模。

    模压过程是全息印刷的关键。使用的载体材料为PVC薄膜或聚脂薄膜，其背面通过真空雾化镀铝形成镜面，以使原来的透射全息图变成反射稿。在高压作用力下，全息的显微浮雕从压印模上复制和转移到底基材料上。这个模压过程与唱片压制有些相似，区别仅仅在转移的不是声波图纹，而是种综合光波结构。当然，折光印刷的原理也各不相同。

    激光全息虹膜印刷综合了激光、全息、电化学、精密机械等多门学科的最新成果，是一项综合性的高科技印刷工艺。这种技术生产环境和条件要求非常苛刻，它的防伪作用非常明显，目前己较广泛应用在信用卡、有价证券和防伪包装上。具有衍射图纹的虹膜，也称激光箔，具有独特的绚丽多彩和丰富变化的图纹。

    哑光印刷

    哑光印刷也有称弱光泽印刷，无光印刷，消光印刷。印品表面呈朦胧感，手感若磨砂状。其效果可以采用哑光纸张、哑光油墨、哑光覆膜、哑光上光等多种工艺途径来达到。

    1.哑光纸可以采用哑光涂料涂布后制成，其印刷适性很好。但普通油墨叠印后，哑光效果稍差，据有关人士透露：近来日本生产出一种哑光纸，普通油墨叠印后，均可呈现极好的哑光效果。

    2.采用哑光油墨直接印刷可获得哑光效果。哑光油墨的配置可借鉴传统黑板涂料的调配方法。油墨内应少加干燥剂，多加填充料、加矿物油、乳化油等方法制得。日本的一些印刷企业对一些高档产品采用哑光油墨衬底印刷，再将一些花纹图案制成印版，用高光泽油墨或UV上光涂料叠印其上，形成强弱光泽对比，更感高雅。

    3.用普通油墨印后，覆以消光膜是取得印品哑光效果的简便途径。国内很多厂家大都采用了这种方法，整体哑光效果很好。并且可在其上烫印电化铝等，烫后更感到产品高档。

    4.覆消光膜取得哑光效果虽然较佳，但是覆膜后的印品，造成纸张无法回收利用，形成社会公害。目前在发达国家正在推广水性上光工艺来获得哑光效果。水性上光可采用上光机涂布后烘干即可。水性上光具有耐磨、防潮、斥水、斥油，可烫箔等特性。同时无毒性、无气味、无环保问题，特别适应在食品包装领域使用。

    高科技的迅速发展，综合技术的广泛应用，人们思想观念的不断更新，使我国的包装印刷进入了新的境界。随着时代的前进步伐，相信特种光泽印刷，这个集多种技术为一体的新型印刷工艺，一定会在包装印刷领域发挥出越来越大的作用。