胶印工艺操作对印刷品光泽度的影响

　　1.印刷压力
　　印刷压力直接影响着油墨的转移程度，而印迹墨层厚度是否达到标准，影响着印刷品的光泽。若压力过大，油墨传递到纸张上时网点墨迹变形达不到标准，印刷品光泽就差；压力过轻，能勉强将油墨转移到纸面上，但墨层浮在纸张表面不实，形成粗糙不平的墨层，影响光泽效果，在进行两色或多色叠印后，特别是实地版同实地版相叠印时，如果前一色固着不好或辅助剂添加不当，都有可能影响印刷品光泽。

　　理想的印刷压力是指以最小的印刷压力使印品上印迹清晰、墨层厚实、调子和色彩再显现良好。胶印机必须控制适当的理想压力，准确的测量和计算包衬厚度，正确地监测印版和橡皮布之间的不平度，并有效的填补不平，使滚筒表面接触均匀，达到理想的境界，根据纸张平滑度的不同灵活控制好印刷压力，网点扩大率较好地控制在15%左右，这样所印刷的产品墨色既厚实，层次又拉得开，印刷品也有较好的光泽。

　　2.润版液ｐＨ值
　　胶印印刷是利用油水不相溶的原理来进行印刷的，胶印印版的图文部分具有亲油拒水的特点，而空白部分具有亲水拒油性，印刷过程中，印版上经过水润湿的空白部分会形成一层水膜，当油墨传到印版上，就只有图文部分才会沾上油墨从而印出图文。

　　配制的润版液的pH值一般在4.5~5.5之间，润版液pH值过高，版面亲水能力差，印版空白部分容易起脏，如果采用以干性植物油连接料为主体的油墨，当润版液pH值大于一定数值后，油墨与润版水的界面张力会下降，引起油墨的严重乳化，直接影响印刷品的光泽；润版液pH值过低，印版表面会受到严重的腐蚀，甚至破坏印版空白部分不感脂层，使印版空白部分出现砂眼。从而不能形成坚固的亲水层，pH值过低的润版水还会影响油墨的传递以及印迹的干燥，最严重时随着腐蚀的进一步扩张，图文部分和金属版基的结合遭到破坏，造成网点损伤，还会降低印刷品的光泽。

　　3.油墨乳化
　　油墨乳化包括水包油型和油包水型两种形式，其中水包油型在胶印过程中极少出现，而油包水型不可避免。

　　印刷过程中，油墨在水分过大时会发生乳化，印迹看上去墨层很厚，但油墨分子成了水包油的状态，导致印迹干燥后，色彩暗淡，光泽降低。轮廓模糊，色泽变化大，印品与签样色泽误差，而且还会产生一系列其它故障，印迹干燥速度慢，使印品背面粘脏，油墨粘度降低，印版产生浮脏，颜料颗粒凝集，造成花版和糊版。

　　在印刷过程中，坚持墨稠水小的操作方法，尽可能地使墨量稠，水量小，这是因为墨稠粘度大，也就是油墨的内聚力增大，相应地增强了油墨分子的粘附力，从而提高油墨的抗水性能，减小了水以细小液滴分散在油墨中的比率，降低了油墨的乳化值，从而保证印出的产品色相纯正，饱和度高，色彩鲜艳、墨层厚实网点扩大值小，而且清晰，饱满厚实。在胶印过程中，除了纸张性质，水斗液成份，车间温湿度，油墨各组分的性质，油墨辅助料等因素，控制印版版面水份的用量，保证以最少水量，而使印版不粘脏的最佳动态的平衡状态下，以实现图文印迹色彩的还原，灰色平衡，光泽度好，各色密度及阶调值符合要求的印刷品。

　　4.油墨辅助剂的影响
　　在印刷过程中，印刷工艺及技术条件的限制等情况，油墨的物理性质、化学性质，或印刷适性不能与印刷作业相匹配，需要用油墨辅助剂来进行适当的调整，以利顺利的印刷，辅助剂中的防粘剂、去粘剂、调墨油、干燥剂等辅助剂中绝大多数都对印刷成品光泽带来不利的影响，如我们常见的6号调墨油，在油墨中起着稀释作用，也起着减低油墨粘度的作用，加放到油墨后，增加了油墨的流动性，同时也降低了油墨的干燥性，但对印迹的光泽不利。又如，防粘剂其主要成分是玉米粉，加放到油墨后，印迹膜层表面由于玉米粉的折射而变得粗糙，成品光泽性变差。
      胶印油墨在温度正常的情况下，有足够的干燥性能，但冬季温度降低，或在油墨内已加防粘剂、去脏剂、调油墨等情况下，则应加放干燥剂，在工艺操作中，正确的使用干燥剂对印刷品形成光泽有利，因为纸张吸收连接料需要一定的时间，在此过程中尽快使连接料凝集，直至结膜干燥是成品光泽好的关键，油墨的调配过程中应严格控制辅助剂的加放，若考虑光泽效果，应少放或者不放辅助剂。

　　5.油墨墨层厚度的影响
　　正确合理地使用油墨是保证印刷品色泽的重要环节，油墨太稠和太稀，都不利于均匀的输墨和布墨。油墨太稠，印刷的膜层就过厚，油墨流动性差，造成传递不畅画面暗调区域网点模糊不清，色彩趋深，层次沉闷。油墨太稀，印刷的墨层过薄，印刷品墨色显得发淡，印件似经受多年的日晒风吹，陈旧不堪，调配油墨不易太稠和太稀，印刷时墨曾才会适中，色彩接近原料，层次分明，光亮区域映出光亮的层次。

　　印在纸张墨层的厚度一般采用光度测量法，即用反射密度计测出印在纸张上墨膜的密度值，密度值越大，墨层越厚。经验证明，黑色油墨1.8~2.0，青色油墨1.45~1.70，品红色油墨1.25~1.50，黄色油墨0.9~1.05，印刷效果较为理想，在没有反射密度计的情况下，多以印刷样对照签字附印的打样稿，既看实地区域墨色，也看网点区域墨色，把墨色调校至印刷打样稿基本相同，印刷样的墨色厚度略比打样稿要厚一些。如果采用胶版纸印刷，墨层更应印刷得厚实一些。