胶印故障处理经验集锦(上)

    1 ）浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好；浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较　多，墨色清淡； 

    2 ）细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印　刷品的网点易发毛，印版的耐印率低； 

    3 ）粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象； 

    4 ）流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象； 

    5 ）耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗； 

    6 ）耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱　强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产　品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。 

    二、润版水

    润版水的PH植一般在3.8-4.6 之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水　酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印　力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。 

    如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成　糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏） 

    三、色序

    色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合　理安排色序很重要。但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青（印风景画）或青→红（印人物）；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。 

    四、批量印刷

    1 ）检查四色胶片规格是否一致（四张胶片是否成套）；2 ）对照样张，检查图文是否完整；3 ）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4 ）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布（已可放一些过版纸）正式印刷时，操作者应集中精力地做到： 

    （1 ）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量； 
    （2 ）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音； 
    （3 ）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化； 
    （4 ）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。（UV墨印刷时应多注意UV机的电源线）； 
    （5 ）检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。 

    五、如何鉴别水分的大小

    鉴别水分的大不，首先应看版面水分。这一点，要凭操作者的经验。一般来说，水分大，版面反射　光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗；如果水分过大，还可从以下几点中观察出来： 

    （1 ）用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠； 
    （2 ）串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠； 
    （3 ）关水后或停机较久版面水分仍未干涸； 
    （4 ）印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽； 
    （5 ）橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。 

    六、控制水量平衡

    油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在　一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成" 水包油" ；当水小墨大时，形成" 油包　水".在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干　燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘　附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。