胶印故障处理经验集锦(中)

    八、清洗

    换色时墨辊一定要洗干净经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗　换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑　墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了印刷品的质量。因此，换色时墨辊　组一定要洗干净。 

    九、套印不准的主要因素

    前后套印不准： 

    （1 ）印刷机 

    a.天地调节盘锁紧螺丝没有固定，或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧； 
    b.推纸座铜套是否磨损； 
    c.送纸牙磨损； 
    d.印刷压力过小； 
    e.齿轮磨损；.橡皮布过松，没有绑紧。 

    （2 ）纸张a.纸张裁切精度不高；b.印刷时水量过大，纸张有伸缩。 

    （3 ）其它a.印版或原稿本身有问题；b.卡纸堆的过高或压纸块压的过重而导致卡纸走斜。

    左右套位不准： 

    a.左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定； 
    b.卡纸长短不一； 
    c.滚筒左右窜动； 

    十、产生油脏的原因

     油脏可分两类：一类是由于版面空白部分对油墨发生感脂，以油腻状态出现，俗称" 油腻" ；另一类是　由于油墨乳化后以极细的颗粒均匀分布于版面，俗称" 浮脏".油脏    产生的原因有： 

    （1 ）印版 

    a.印版本身质量不高（版基不好或再生版）； 
    b.晒版时曝光时间不足、显影液浓度太低； 
    c.印版版面的保护胶未清洗干净； 
    d.印版的空白部分被氧化； 

    （2 ）印刷机 

    a.靠版压力过轻； 
    b.水辊间的压力太轻； 
    c.油墨粘度过低； 
    d.橡皮布表面老化； 
    e.纸粉与纸毛磨损印版； 
    f.润版液PH值不当。 

    十一、前后墨色深浅不一

     产生的原因在实际印刷中，有时会发现同一画面上墨色前后深浅不一，而往往墨色前深后淡居多，墨色前淡后　深现象较少，前后墨色深淡不一的产生原因有： 

    （1 ）滚筒部分 

    a.滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损。 
    b.滚筒轴颈与滚筒壳体不同心。 
    c.靠版辊与印版压力过重，而产生跳动。 

    （2 ）墨辊部分
     a.使用年久墨辊表面老化b.墨辊长期没能得到清洗，表面积墨，造成不能上墨c.油墨粘度太大   

     十二、墨杠是的何产生，怎样消除？ 
    
    墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕，俗称" 黑　条杠" 或" 黑条头".墨杠产生的原因及消除办法是： 

    （1 ）滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮； 
    （2 ）印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。应调整适当的压力； 
    （3 ）齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物，加入新的齿轮润滑油，加强对机器　的清洁保养工作； 
    （4 ）印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力； 
    （5 ）靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊； 
    （6 ）油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性； 
    （7 ）纸张粗糙，表面强度差。 

    应勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度，减轻　纸张脱粉、掉毛的程度。