胶印油墨印刷适性探讨

    近几年来，由于我国印刷业的发展，胶印不但在书刊印刷领域有了较大发展，在包装印刷领域的应用也有了明显的提高。激光制版、PS版、油墨、纸张、印刷机械的配合发展才可能使胶印工艺的速度、质量、品种有明显的提高。许多专家都在从事此项工作的研究，印刷机制造厂不但制造出了单张纸高速印刷机，同时还改进传墨系统，改进喷粉设备，改进包衬工艺材料，也都是围绕提高运转效率及产品质量来进行的。纸张生产厂家对纸张表面涂层的选料及工艺也进行改进，提高纸张的初期吸收性和油墨的凝固速度，以适应单张纸印刷工艺及轮转热固胶印工艺的要求。版材方面，出现了直接制版（CTP）版材技术。这些胶印材料的进步也对胶印油墨提出了更高的要求，可重点关注油墨的以下特性。

    单张纸胶印油墨的固着性

    无论是一般胶印油墨还是亮光快干油墨，都有提高干燥性的问题。油墨的干燥性是指油墨印到纸张上后，由于纸张的吸收性及油墨中溶剂的挥发性，使油墨固着在纸张表面，不经强力压印或摩擦不会在纸张背面粘脏的性能。油墨的干燥性与油墨制造工艺技术及配方有关，也与印刷设备及印刷工艺有关。十几年前，我国胶印油墨大都采用以松香改性酚醛树脂为主体的连结料，常用的是双酚A及对叔丁基苯酚的工艺技术路线。近几年来，采用辛基苯酚或苯基苯酚的工艺技术，提高对矿物油的释放性，从而提高油墨的固着性。十几年前油墨一般需要15分钟左右才能干燥固着，现在只需10分钟甚至更短的时间即可干燥固着，此项指标已达到国外同类产品的最好水平。由于油墨的初期凝固干燥时间变短，也缩短了其后期的氧化结膜干燥时间。另外，在环保性方面，采用无芳烃或少芳烃的溶剂，以减少对人体的危害，且这种溶剂对油墨固着干燥有明显的加快作用。

    印刷厂在使用油墨时常常加入减黏防脏剂，可起到很好的防止粘脏的效果，但是加入量以少为好。

    现在油墨制造过程中要使用很多助剂，这些助剂不但可以改善油墨的固着速度，同时也可促进后期的氧化及交联作用，有利于提高墨膜的光泽度及牢度。目前使用了少量的交联剂及促进剂，使过去单一的氧化结膜效果改进了许多，很多油墨厂都引进国外先进的助剂品种。

    胶印油墨的另一种产品—不结膜油墨，在使用过程中可以保证48小时内（个别厂家达不到）在墨辊上不结皮，中间停机也不影响印刷质量，并且不影响油墨固着干燥时间，也不影响后期氧化结膜干燥效果，减少了清洗油墨的浪费，节约了油墨，现在已是很成熟的技术。

    轮转热固胶印油墨的干燥性

    热固型彩色轮转胶印机印刷速度快，印品质量高，且可以两面印刷，要求所用油墨色调纯正、浓度高、流动性好、热固着速度快。加热的温度不应太高，应根据纸张的吸收性来定，这几年兴起的彩色轮转胶印机也给印刷厂带来了煤气加热控制、热工艺温度控制、安全管理等诸多问题。这种印刷工艺可以印刷薄的卷筒涂料纸，即印、即折、即装，出书时间短、质量好。需要指出的是，这种工艺所用的油墨并不是瞬间干燥，也不是完全的交联和结膜型，而是油墨中的低沸点溶剂挥发而固着干燥的，经过这个固着干燥过程可以认为油墨基本干燥了，最后还要依靠氧化结膜作用及交联作用完成整个干燥过程。

    对于吸收性很好的彩色报纸胶印油墨，主要靠纸张的吸收性使油墨干燥，其光泽度及牢固度不好，适合于新闻纸的印刷。这种油墨的主体材料是石油树脂及溶剂，由于石油树脂的结构比较单一，外观强度差，溶解能力有限，所以制出的油墨光泽不是太好，牢固度也一般，但有很好的渗透性及抗水性，可以保证胶印过程顺利进行。

    印刷过程中油墨的传递性

    胶印油墨的传递性是指油墨转移到胶辊上、PS版上、橡皮布上，最后印刷到纸张上的顺利程度。油墨的这种性能与油墨的黏稠度、黏性、流动性、触变性、抗水性等有密切关系。目前，无论哪一家油墨厂生产的油墨产品较原来都有很大改进，也就是前几项指标控制严了，以黏性指标为例，过去控制得比较宽松，现在控制得比较严格，也就是指标范围窄了，有利于印刷工作者的操作。由于印刷受温度、湿度影响，夏季和冬季使用的油墨应有一定区别。夏季油墨应该稠厚一点，冬季应该稀软一点，也就是上述几项指标上限和下限的控制问题。如夏季容易产生甩墨现象，这是油墨传递性不好造成的，而在冬季可能会出现油墨比较硬的现象，需要加调墨油调整黏稠度。

    关于油墨传递性好坏的另一项指标是触变性。油墨的触变性不应过大，否则会产生印花，特别是冬季更应注意此项指标的控制。轮转胶印油墨的传递性要好，着色力要比较强，流动性要好，这样才能顺利完成印刷作业，否则在高速印刷机上很难完成印刷。

    胶印油墨的色偏问题

    有的包装印刷厂经常出现印刷出来的产品前后色相不一致的情况，在黄、品、青三原色油墨上出现问题的几率比较少，问题经常出在用户要求的某些专色油墨上，如复色，包括浅灰、浅棕或深茶、深绿、深棕等色调，有的颜色在印完时是一致的，等过几天油墨干燥后就会发生变化，出现偏色、深浅不一、遮盖力不够等问题。出现这种情况的主要原因是印刷厂用的油墨品牌较杂，而且有的印刷厂又没有色差仪或反射密度计，使用三种基本色调配洋红、天蓝、中黄等颜色，配比不准确。而且，各厂的生产条件不一样，原材料不相同，在色调上也会有误差，比如洋红色，有的偏紫，有的偏红；再比如天蓝色，有的偏红，有的偏绿；中黄色，有的偏红，有的偏绿。

    冲淡油墨所用冲淡剂和亮光浆的冲淡效果不一致，用白墨冲淡提高了遮盖力，更容易产生色偏。

    应注意使用油墨的定向管理及定标，才可能减少上述情况的出现。

    胶印油墨在其他印刷方式中的应用

    我国印刷业发展不平衡，有的地方发展较快，引进了很多先进设备及技术，印出了高水平的产品，而有的地区却比较落后。有的地区在某种印刷工艺上有独到之处，在有些地方凸印还有一定的市场（用树脂版或铜锌版），但使用胶印油墨出现了很多弊病，主要是对油墨缺乏了解，认识不够造成的，应该使用凸版专用油墨为好。有的丝网印刷厂也使用胶印油墨，需要调整油墨的黏稠度、干燥性等性能。

    胶印油墨的环保问题

    我国对环保要求越来越严，无论是油墨厂还是印刷厂，都很注重环保问题。现代油墨生产厂家都采用挤水工艺技术，也就是在颜料制造过程，不用脱水工艺，在含水的情况下与连结料捏合，将水挤出，在松软的情况下与连结料紧密结合，再研磨一到两遍就能达到细度要求了。这种工艺减少了颜料粉尘飞扬，避免了环境污染，可以说油墨厂在环保方面已迈出很大的一步，有利于环境的改善及人体的健康。

    另一个环保品种就是大豆油胶印油墨。原来油墨组成中的亚麻油、桐油、梓油都是干性油，而大豆油属于半干性油，氧化结膜能力弱，不能直接应用，需要通过改性技术把豆油变成干性油的标准。另外就是用无芳烃或少芳烃溶剂制造油墨，这种油墨达到了环保要求，目前我国已经试制出来，并取得了美国大豆协会的认证。建议印刷厂应多关心印刷工人健康，应用环保油墨。

    总之，近10年来我国的油墨制造企业大都变成了合资企业，引入了国外大公司的先进技术、先进生产管理经验、质量管理系统；并入世界销售网体系，使我国的油墨质量提高一大步，基本赶上先进国家水平（个别品种除外）。在胶印工艺发展的同时，也应注意凹印工艺和柔性版印刷工艺的发展动态，比如无苯类凹印油墨和水性油墨的应用。