为什么使用UV胶印

        印刷质量
       
        如果UV柔印和凹印都可实现极佳的印刷质量，那么UV胶印提供的是“无障碍”符合质量的要求。UV胶印的质量全球都可实现，单张纸UV胶印商在全球每个角落都拥有优质的印刷机。而且，在厂内附设复制车间亦不是件困难的事。
       
        印刷质量不再受附件的品质影响(如网纹辊的网点容量，衬垫胶带的硬度，树脂版印墨释出等)。 因为生产链中每一环节都是标准化的，所以无论哪个生产商，都只需花少量的资源，结果是在全球各地的印刷质量都是可以预见的。
       
        由于大部份的印刷学院，仍着重以UV胶印为主要课程，所以UV胶印印机操作员都具备良好的印刷教育基础。 这样工厂只需付出很少的培训费用，便可以更换或增加产能。
        
        流程控制
       
        UV胶印的标准早已深入人心，这容许供求双方建立一种共通的理解基础。控制可在整个生产过程进行，即是从源文件一直到最终的印刷结果。质量的诠释不能是任意定义的，应该是由共同的规定来解释。

        
        UV胶印成本较低
        
        耗材
       
        由于单张UV胶印技术广泛被采用，使得其耗材的价格比UV柔印和凹印都明显要低。有些特殊的品种如印刷版，在同等印刷质量下，其价格可能只有后者的十分之一， 这在短版活方面具有明显的优势。
        
        操作
       
        UV胶印中安装印版是很容易的，并且印版可反复使用。印版被机械装置夹在版辊的预定位置，因此误差大大减少，对时间和技术要求亦很少，也没有额外成本，如胶粘带等。
       
         以四色组合印刷专色亦很容易，因为UV胶印已实现标准化，所以在分色时即可进行配色。对于某些特别的专色，UV胶印墨供货商会采用全球性的标准 (Pantone，Brunner，ISO等) 进行配色。由于所有油墨供货商采用标准化程式及操作的准确性，油墨的浪费大大地减少了。与柔印和凹印不同，UV胶印工序容许给墨过程具有一定的灵活性。墨路可被分为几段，墨流量亦可以调校，像XpanndTM这样的先进UV胶印单元允许对墨流进行完全控制。因此可以精确调整印刷效果，从而可用最少的工作量实现最准确的印刷质量。

        UV胶印是高速发展的技术
       
        在数码印刷，柔版印刷和凹版印刷等技术的竞争过程中，UV胶印也不断开发出新的技术，对窄幅轮转印刷也可以起到极大的促进作用。
        
        制版技术
       
        UV胶印采用电脑直接制版多年，已形成公认的标准。电脑直接印刷也已问世近十年，使UV胶印在短版活方面也能有利可图。 下一步的发展方向将会是电脑直接制作可重复使用印版，以便能与数码印刷在微量印刷中进行竞争。
        
        色彩控制
       
        在线色彩控制是单张UV胶印机已获公认的功能。像XpanndTM 之类的现代UV胶印印组在油墨管理方面的灵活性以及早已成熟的颜色标准，使得在线色密度控制成为可能。在国际公认标准基础上进行的自动色彩调节功能，可以实现真正的全封闭生产。

        
        胶印和柔印比较
       
        UV胶印和UV柔印的不同主要表现在墨路、油墨和印版技术等。由于墨路较长，UV胶印需要多一点自动化控制给墨过程，可包括多达16根墨辊、润版系统以及墨槽等。UV柔印只需要比较简单的手动调节，因为它的墨路是基于单墨辊(网纹辊) 的。
       
         在另一方面，特别是对于那些寻求更高质量的印刷商来说，使用数码成像版、优质粘胶带和油墨，亦使得UV柔印的生产成本明显地高于UV胶印。UV胶印和UV 柔印在特别的印刷要求中都各有优缺点。很明显，没有最终的“胜利者”，只有最适当的工序以适应不同的需要。下面，我们提供一些最基本的比较，包括一些印刷及包装工业中最普遍的问题。
        
        印刷范围
       
         在印刷范围方面，UV柔印与UV胶印相比具有显著优点。 它可以上光，印刷金属色，可转移1至12微米的墨层，几乎可以模拟丝网滚筒印刷的触感效果。同时，它可以印刷极精细的渐变色。 UV胶印墨转移只限约2微米，因而它的高质量印刷优点无法扩展到所有印刷活件。
        
        墨色转换
       
        由于墨路比较短，UV柔印可较UV胶印更快地转换，现代UV胶印机组如XpanndTM 更可进行自动清洗多组印刷单元，大幅度减少更换时间。
        
        自我显明度
       
        与UV胶印相比，UV柔印能提供更好的自我显明度，尤其是在光亮色彩、强实地色、强反差色(对比色)。在高光区域，UV胶印具有一定优势，因为UV胶印的平滑印刷效果是被客户所认可的。
        
        印件工序
       
        与UV柔印相比，UV胶印的强烈优势不是在印刷质量的差距，而在于能更简单、更经济地达到质量要求。对于那些质量要求苛刻的活件，胶印的制版源更容易找到，印刷变量也更加标准化。

        标准化
       
        UV胶印在全球性标准方面早已根深蒂固，而UV柔印大部分依靠当地的标准。两种印刷方式都能得到差不多的印刷结果，但是UV胶印的应用范围更广，成本也更低。

        短版印刷：新活件
       
         现代的UV胶印印刷组能提供快速转换印刷组合，以低速调节，迅速的按承印物调整油墨的功能，使得UV胶印和UV柔印在转换新活件中在承印物和时间的损失方面相差无几。虽然UV柔印具有墨路较短的优点，但UV胶印的给墨管理比较灵活性。如果UV柔印工序在当地已被标准化的话，那二者差不多。否则，UV胶印便可以占有明显的优势，因为它的标准是全球性的，其最终印刷结果也是在全球范围内可预测的。
       
        在频繁转换印色时，以及不明承印物时，柔印有优势，因为UV胶印组需要协调水墨平衡而UV柔印可以实时开始印刷。UV胶印在处理不明专色印刷有一定优势，因为它在供应链中已实现了最先进的标准化。
        
        短版印刷: 重复活件
       
        现代印刷机如AthenaTM，I-CombatTM 和 XpanndTM，在全球性或地区性标准化环境里具备计算机智能技术，使得UV胶印和UV柔印同样在重复活件中的效果差不多，因为大部分的变量都已经交给计算机控制了。
       
        在一些较简单配置中，UV柔印拥有明显优势，这是因为其墨路短，以及网纹辊供墨稳定的缘故。
        
        局限性

       UV胶印的局限性在重复长度尺寸不够灵活，这是因为印刷组的价格高和尺寸较大。虽然标签印刷商从实际经验表明轮转机使用4至5套重复长度尺寸，已足够涵盖现今大部份的需求。柔印却可以印刷任何重复长度尺寸，投资成本很小。
       
        UV柔印的局限在于印刷在粗糙的表面上如酒标纸或再生纸板，这是因为它使用直接印刷技术。UV胶印可以印刷在任何承印物上，无需增加生产成本。 

        
        为什么使用湿胶印，无水胶印
       
        湿胶印是今天印刷工业中最普遍的印刷工艺。基本原理是利用在印版上的印刷区(印墨)和非印刷区(水)的水墨平衡。关键在于必须保持水墨平衡稳定和控制。
       
        无水胶印使用了在印刷版上涂上硅涂层为非印刷区，去除水墨平衡控制，亦免除了使用水作为媒介。
        
        印刷质量
       
        不使用水来印刷使无水胶印的印刷网点更锐利和更好的表现。无水胶印有能力达到更高线数和反差。
        
        印刷持久性
       
        湿胶印比无水胶印更兼容些。水可被视作清洗印版、墨路，有点像在印刷时自我清洁的功能。
        
        在无水印刷版中，尘土，纸屑会损坏无水胶印印刷的硅涂层，使得选择承印物和工作环境的清洁要求较为苛刻。
       
        一般来说，无水胶印需要更高要求的印机保养以及操作员技巧。就是在工序上些微的失误，印刷质量也可能变化很大。印墨温度的问题，虽然经过多年技术的发展，无水胶印仍然是很复杂的工艺。每一项工序都要求完美控制，才可以达至很高印刷质量。
        
        要求
       
        在印刷速度高于每分钟150米时，湿胶印需要冷却辊，冷却在印刷组中积聚的热量，它可能影响到油墨的表现和油墨的密度。
       
         无水胶印在任何印速都需要冷却辊冷却墨路，以及在版辊中心冷却印版，因为印墨的温度对控制印刷质量极为敏感。印墨的工作温度限制在极窄的范围内，只有 3~4℃。根据供货商的不同，高于或低于这个温度，印墨会变得不稳定从而使印刷质量受到影响。为达到更佳控制印刷效果，工厂内需要空调温控。

        耗材
       
        无水胶印印版只有一家供货商，印墨供货商也不多。湿胶印耗材的供货商，实际上是多不胜数。
        
        耗材成本
       
        由于无水胶印在行业内不多，因此耗材成本明显的比湿胶印高。有些情况下，油墨和版材价格可高出3倍。
        
        调机时的废品
       
         无水胶印声称由于不需要处理水墨平衡，因而可减少调机废品。在另一方面，现代的湿胶印可进行全自动调整给墨和水处理，亦使得水墨平衡的控制更准确和反应更快，亦足以与无水胶印相媲美。事实上，控制给墨的工序，很大程度上会左右湿胶印和无水胶印的工作表现。
        
        在塑料承印物上印刷       

       由于没有水，无水胶印在很短的印刷周转时间内，就可以达到好的印刷效果，前提是温度和清洁等条件必须具备，基本参数也已经过了正确地设置。
       
        对于不了解的承印物，湿胶印仍要多点时间，产生的废品也较多。在重复同样印刷活件在已知的承印物上的时候，先进的胶印机组可以存储已有的印墨参数，可以进行重复印刷，其准备时间较短，跟无水胶印也差不多。