UV胶印机的配置、材料、调整及问题处理

    胶印机的配置要求

    1．UV固化装置

    一般在收纸链条导轨中间部分安装2～3根UV灯管，并在收纸部顶端安装一根排气管口，也可以单独连接一台UV固化装置，其输送带连接在收纸台部分。显然，后者由于受UV固化装置输送带速度的限制，将影响印刷速度，从占地空间来看，也不合宜。采用第一种方式时，可在机组与机组间设置UV灯，而且每个机组之间可以交换使用，根据印刷产品的不同要求达到湿压干的印刷状态。    

    UV固化装置可以配备无级可调的功率输出，在印刷机离压状态下控制输出功率与印刷机联机，这时UV灯的输出功率自动降低，可延长灯管的使用寿命。UV固化装置通常是风冷和水冷同时进行，每根UV灯管都配备了反射镜以确保印刷过程中多余的热量被有效排除。目前一般UV灯管的使用寿命在1000～1500小时，如果使用得好可达1500～2000小时。制卡用UV灯．目前国内仍以进口为主，其中德国elthch公司和日本GSM公司的产品比较典型。

    2．专用墨辊

    UV油墨要使用专用墨辊。专用墨辊的耐酸性、耐碱性、耐油性、耐膨润性都优于普通墨辊，其优质的性能专门适用于UV油墨。通常专用墨辊的使用寿命在2年以内，而润版辊在1年以内。

    此外，最好安装串墨辊水冷装置，这样可以有效控制墨辊的温度，确保在连续快速印刷中不因UV油墨摩擦后的温度变化而引起印刷品质量问题。

    3．滚筒

    (1)压印滚筒

    压印滚筒采用倍径滚筒(印版滚筒转动两圈相当于压印滚筒转动一圈)，以保证塑料薄膜传递的平稳和流畅。印张在压印滚筒完成压印之后．才传递到下一滚筒，在印刷机高速运转时，不易产生故障，印张承受的压力和冲力直保持在最低限度。

    (2)传纸滚筒

    骨架型传纸滚筒代替了传统型传纸滚筒。一种采用吹气型，在传纸滚筒上安装有一排吹风，在传递过程中，将印张的尾部吹下，并有气垫吹气将印张托起，防止蹭脏或划伤现象。另一种是用滑杆代替吹气，将两根滑杆分别放置在印张的两边，避免接触中间的印刷图文部分，滑杆可自由移动，可根据不同的印刷幅面自行调节。

    4．叼纸牙、递纸牙、收纸牙排

    所有叼纸牙、递纸牙、收纸牙的牙尖需经特殊的钢质处理(如镀铬处理)，确保其耐磨性，保证递纸的精确度，防止打滑造成套印故障。由于收纸牙排需从UV灯下循环运转，其本身的金属构造必须耐高温，否则一旦变形，将严重影响印刷交接。

    5．主电机

    印刷机主电机是交流电机。因为UV油墨的黏度大、流动性差UV墨辊之间的摩擦力大，印刷机负载较大，因此，必须选择比同等规格的普通胶印机主电机功率高一档的电机，以确保正常印刷。

    6．除静电、除尘装置

    由于PVC等片材的静电较大、灰尘较多，建议在输纸部分和收纸部分安装除静电装置，如果条件允许还可在输纸部分装上除尘装置。

    制卡UV胶印机需满足条件印刷厚度为0.1一0.85mm，套色精度误差≤0.02mm，其他功能可根据不同品牌的印刷机做相应调整。从国内各制卡厂家来看，目前四开机为典型机型，其中以三菱、高宝两大品牌最常见。

    印刷材料

    1．UV油墨

    UV油墨为光固化吸收性油墨，由于许多卡需要覆膜层压，故UV油墨本身的性能尤其重要。关键有两点：一是需耐高温、耐高压，在层压机的高温、高压下不变色、不退色；二是与塑料薄膜之间的黏结力要大，最低标准需达到6N的拉力。此外，选择制卡用UV油墨也相当关键，除了确保油墨本身的质量指标外，还必须与印刷机UV灯波长相匹配。由于许多厂家是以彩色喷墨稿作为原稿进行印刷，故建议在选购油墨时尽量选择标准色相的黄、品红、青墨。另外，专色油墨调配时，尽量选择黏度低、流动性好的油墨，欧洲的阿克油墨较佳。

    2．专用印版

    UV胶印的专用印版耐磨、耐印，中途停机时不需上保护胶，旧版可再次使用，而且非常适合UV油墨的转移，晒版时网点还原率高，基本上能够达到2％的网点不丢失，98％的网点可分辨。目前使用的日本富士UV版质量较好，考虑到印刷成本，对于批量较小的短版活，文字版可适当使用普通版，但版膜极易磨损，印刷时要多加注意。

    3．橡皮布及包衬

    为保证UV油墨的最佳转移性和网点还原性，最好使用气垫橡皮布，因为其具有良好的耐酸性、耐油性、疏水性和良好的油墨传递性能，能够保证印刷过程中网点变形最小，印刷图文清晰，高调部分再现性好，印版磨损小。

    橡皮滚筒包衬使用中性偏硬的较好，因为PVC等片材的表面粗糙，易导致印刷网点增大率高，使用中性偏硬包衬，可使网点清晰、光洁、再现性好，图形的几何形状变化小，图文及印张的宽度增量比较小。

    4．PVC等片材

    PVC等片材都有亮光面和亚光面之分，亮光面较平整．亚光面较粗糙．选择印刷面相当重要，可以避免许多印刷质量问题。通常以PVC等片材的亚光面为印刷面，保证实地墨印刷时不拉毛、网点结实．油墨与材料之间的黏着力强，油墨饱满且不露小白点。另外，印刷压力较标准压力适当增大0.02～0.05mm。

    5．辅助材料

    UV胶印所用的洗车水、橡皮布清洗剂、洁版液等都最好选用专用产品，这对于UV墨辊、UV橡皮布以及UV印版的使用寿命与性能特别重要。虽然成本会较高，但可以根据实际情况灵活运用。保证每星期清洗一次墨辊：在停机时用专用回复剂清洗橡皮布，这样既能保证橡皮布的有效弹性，又能保证重新开机时色彩的均衡一致且避免色差。

    印刷调整

    1．车间环境的控制

    保持湿度在50％～60％，夏季温度在20～22℃最佳,冬季温度在22～25℃最佳，胶印车间的UV印刷会产生大量的热，控制好温、湿度是保证印刷质量的首要条件。

    2．润版液的配制

    目前UV胶印一般使用酒精润版液或异丙醇润版液，相比较而言，酒精挥发快，能有效转移印版运转与墨辊摩擦产生的热量。建议使用酒精润版液，浓度以10％一12％为宜，温度以5～10℃为佳。

    润版液pH值的控制尤为重要，在保证印版不起脏的前提下尽量增大pH值，UV胶印的pH值一般控制在5.6～6。酸性过强，会导致版面严重上脏，图文基础因遭侵蚀而造成花版，油墨易被乳化，墨辊易产生脱墨，印刷品墨色灰暗且无光泽；酸性过小，易使版面的水墨失去平衡，非图文部分亲水斥油性减弱，版面起脏，因印刷品网点增大而造成糊版。因此，润版液pH值的控制对印刷起着关键的作用。

    3．常见印刷故障

    (1)飞墨

    UV油墨本身黏度大、流动性差，但在室温偏高或湿度过低的情况下，印刷机长时间高速运转，会使油墨黏度变小、流动性增强，产生飞散的墨滴，这时应降低室温、增加空气湿度，保持恒定的低速印刷。

    (2)拉墨

    UV印刷实地版时易产生拉墨现象，原因主要有印刷面的选择不当；冷机开印，机器内UV墨辊温度过低或油墨黏度太大等。应正确选择PVC等片材的印刷面；让机器空转预热，适当在墨辊上浇上一些稀释剂；冬季时，特别要注意机器的UV墨辊的温度变化。另外，在不影响卡片质量的前提下可选择一些黏度较低、流动性较强的油墨印刷。

    (3)正反面粘脏

    粘脏的主要原因是油墨固化不足，特别是黑墨。除了有效控制润版液pH值、控制水墨平衡外，还应检查UV灯管的功率是否在有效范围内，印刷速度也不可过快，一般单层卡印刷在6000印／小时为佳，另外所用油墨最好与UV灯的波长相匹配。

    (4)墨色深浅不均

    印刷中有时会发生叼口与拖梢的墨色深浅不均现象，新机器基本无此现象，印刷机使用时间越久，问题越明显。适当的机器调整会有所改观．要做到有效地控制水墨平衡，调整好机器的水、墨辊压力。另外也可以调整串墨辊的静点位置，也就是调串墨辊与着墨辊横向窜动中的起始静点位置。调整时，注意要逐步微量调节，以调到能获得相对满意的印刷效果为佳。    

    (5)润版液的故障

    印刷中出现波状纵向条纹和淡色条纹，在确定靠版水辊完好的情况下，往往是IPA量过多，这时可减少IPA量，用清水冲淡。出现浓色纵向条纹，往往是IPA量过少，在低IPA或无IPA的状态下，润版液的浓度变低，最易出现波纹和纵向条纹。

    印刷设计

    对于卡片的印刷质量，印刷设计也很关键。由于制卡UV胶印比纸张印刷易出现网点增大，往往设计效果俱佳的原稿上机印刷后效果与设计意愿差距较大，色彩灰暗。网点增大是影响色彩的关键因素，一个优秀的设计者，除了了解印刷品设计原理外，了解和掌握印刷后卡片上网点的变化幅度也是相当关键的。设计时，把印刷的变化考虑进去，才会印刷出更精美的卡片图案，这需要设计人员不断积累总结。

    UV印刷的未来

    环保的UV印刷是今后印刷的发展趋势，能实现100％的固化，无溶剂挥发，无须喷粉，瞬间干燥，墨色稳定．套印准确，印刷后可立即加工。其油墨具有很高的耐磨性和高强度的光泽度，适合非吸收材料印刷．机组间的UV固化装置可实现湿压干的印刷状态。但是目前UV油墨大都是进口产品，成本极高，包括其辅助材料，也是一个困扰许多企业的难题。随着今后新工艺、新材料的开发研制，相信卡片印刷会更上一个新台阶。