不干胶印刷材料及其印刷适性

不干胶印刷材料
    不干胶材料又称自粘材料、压敏材料或即时贴等，是标签印刷的基本材料，主要用于包装装潢印刷。
    不干胶材料按其用途不同可分为不干胶印刷材料、装饰材料、封贴材料和特种材料，这里主要介绍不干胶印刷材料。
    不干胶印刷材料的基本构成。主要由表面印刷层、粘合剂层和剥离层组成。
    1.表面印刷层
    表面印刷层所用材料一般有以下两种，即纸基印刷层和薄膜印刷层。
    (1)纸基印刷层。纸基印刷层目前使用较多的有胶版纸、铜版纸、各色亮光纸和荧光纸、铝箔以及其他特殊用纸。对纸基印刷层的要求应符合国家有关标准。
    (2)薄膜印刷层。薄膜印刷层包括以下几种类型。
    ①透明薄膜。透明薄膜分复合用薄膜和印刷用薄膜。
    复合用薄膜。主要有聚丙烯薄膜(PP)、聚乙烯薄膜(PE)和聚氯乙烯薄膜(PVC)等。印刷用薄膜。主要有聚酯膜(PET)、聚乙烯膜(PE)和聚氯乙烯膜(PVC)等。
    ②半透明薄膜。包括聚酯膜(PET)和聚乙烯膜(PE)等。
    ③不透明薄膜。主要有金色聚酯膜和银色聚酯膜。
    ④彩色薄膜。一般用聚氯乙烯膜。
    ⑤特殊用薄膜。
    2.粘合剂层
    粘合剂层对不干胶印刷材料的性能、使用范围有密切关系，是不干胶印刷材料重要的性能指标之一。
    粘合剂的类型有橡胶型、树脂型和混合型三种。
    粘合剂的主性能指标如下：
    涂层厚度：0.02±0.005mm；
    粘度(25℃)：6±0.5Pa·s；
    含固量：(30～33)%；
    180°剥离强度：≥1000g/2.5cm(10cm/min)。
    使用中应根据用途和性能参数进行合理选择。
    3.剥离层
    在纸基或薄膜基材表面上涂布硅油而成，以防止粘合剂粘在剥离层基材上，同时还能保证表面印刷层与剥离基材层之间具有一定粘性，以便于印刷和模切等。
    剥离层的基材有纸基材和薄膜基材两种。
    ①纸基材。纸基材有半透明纸型和聚层牛皮纸型两种类型，大多采用半透明纸型，聚层牛皮纸型仅作为密封条之类的基纸使用。
②薄膜基材。这种基材属于高级基材，具有良好的尺寸稳定性和耐光性，主要有聚酯膜型和聚丙烯膜型。这种基材因其价格较高，故仅限于高档产品用标签。
    上述各种表面印刷层、剥离层和粘合剂层可进行多种组合，制成性能各异、规格不同的不干胶印刷材料，用户可根据产品要求进行合理选用。
    印刷适性
    印刷适性是指承印物、印刷油墨以及其他材料与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的总性能。
    在不干胶标签印刷中，由于采用不同的印刷方式和压印方式，其印刷条件各异，所以对承印物和油墨等方面有不同的要求。但就目前而言，大多采用凸版印刷，凸版印刷占不干胶标签印刷总量的70%以上，并大多采用平压平型或圆压平型压印方式。因此，这里主要针对纸张和薄膜承印物适合于凸版印刷的某些性能。
    1.纸张印刷的印刷适性
    纸张印刷的印刷适性除应满足一般凸版印刷的印刷适性要求外，还要注意与标签印刷有关的印刷适性问题。
    标签凸版印刷的工艺方案不同，对印刷适性的要求也有所不同，其工艺方案有以下几种，即印刷工艺方案多色套印印前或印后烫金印刷+覆膜印刷+烫金+覆膜
    ①色块和线条印刷。对于色块和线条印刷，因其对油墨的需要量较大，则要求印刷机组应能提供较大的传墨量，但不干胶印刷表面光滑，承印物的密度较大，印刷后墨层不易结膜，容易出现蹭脏故障。为了提高印刷适性，除合理选用亮光快干油墨外，还要注意控制印刷环境温度和印刷速度。
    ②烫金。烫金工艺在不干胶标签印刷中已得到广泛应用，但要获得良好印刷效果，还应注意与烫金有关的印刷适性问题。如果印刷机没有设置烘干装置，无论采用先印刷后烫金工艺，还是采用先烫金后印刷工艺，都会因油墨层与电化铝接触处的烫金效果下降而影响印品质量。因此，一般情况下印刷机应设置烘干装置，并控制好环境温度和印刷速度。若使用快干油墨，可以在印刷后的印刷表面上直接烫金。若使用光敏油墨，由于在烫金前印刷墨层已充分固化，所以也不会影响烫金质量。
    ③覆膜。印刷高档标签产品，往往在印刷后进行覆膜工艺，即以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。对于覆膜后的产品一般不进行烫金工艺，因为覆膜表面未经极性处理，若进行烫金，电化铝不易粘贴在薄膜表面上。
    2.薄膜印刷
    不干胶薄膜印刷方法与普通塑料薄膜印刷基本相同，但适合于凸版印刷方式的薄膜品种不多，主要有聚酯金银股、透明薄膜以及聚乙烯膜等，使用中应注意这一点。
    薄膜凸版印刷的工艺方案主要有以下三种，即单纯色块印刷、印刷+烫金以及印刷+覆膜等。由于薄膜表面光滑，属于非吸收性材料，所以，其干燥速度较慢，印刷中应控制着墨量，并适当降低印刷速度，合理控制印刷环境。
    薄膜印刷的印前电晕处理也是一重要环节，对于非极性的薄膜承印物，在印刷之前应进行电晕处理，提高其表面极性，以满足对油墨附着性的基本要求。