柔版印刷复合片材的注意要点

    用柔性版印刷复合片材时，往往是将总厚度达300μ左右的片状材料卷，上机组式柔印机印刷，表印工艺，UV油墨，印完后在最后一色组上一层UV光油。印刷复合材的工艺同用机组式柔印机印铜版纸、胶版纸、卡纸的工艺基本相同。但由于片材较厚，且单位克重较大，同一般的纸张印刷相比，套印准确度是一个十分令人关注的问题。造成套印误差的几个关键工序，如张力控制、自动套色跟踪、印版调整等是解决这一问题的几个关节点。

    1.张力控制

    机组式柔印机的张力系统，同八十年代从日本等国引进的机组式凹印机张力系统相仿。整条生产线分为放卷部分、印刷部分、收卷部分三大块。由于机组式柔印一般都带有后加工单元，所以收卷部分有的就改成了模切、裁单张等功能单元，不再有单独的收卷机构。整条生产线的张力控制系统在进纸单元的橡胶压辊之前，作为放卷的张力部分。此部分的张力调整机构，主要就是随着放卷直径的逐步缩小，为了维持放卷的恒张力而使用装在放卷轴上的磁粉制动器。这同凹印机的放卷机构原理是一样的。磁粉制动器的控制原理是根据自动控制理论的一阶线性控制特性，自动调整放卷轴的力距，以避免当放卷直径从最大到最小的整个范围内的不一致性。从进纸单元的橡胶压辊以后，一直到印刷完毕为多色细的印刷单元。这一单元的张力控制，是多色印刷机组的核心。多色印刷机组，不论是装有套色跟踪器自动调整套色精度的，还是没装套色跟踪器，用人工调整的方法来校准套版精度的，其共同的基础部分，都需要一个恒定的张力。可变速进纸单元及其可变进纸张力调准系统就是专门承担这一重要任务的。在印刷复合片材时，由于厚度达300μ左右，且内外表面都是PE，同纸张相比厚度较大，表面摩擦系数较小，虽然进纸机构的送纸辊表面有一定的粗糙度，但为了产生足够的摩擦力，橡胶压纸辊的压力要调整得略大一些。这一部分的张力设置值，也要比印纸张时大一些。尤其在复合片材不能达到理想的厚薄均匀性，放卷时可以发现卷料左右两端松紧不一，有时甚至会出现所谓的“荷叶边”，张力设置值更要大一些。把片材绷紧，拉直，以利子后续的套版印刷。由于复合片材中有铝箔做骨架，即使张力设置得较大一些，也不会因为张力过大，使片材过度伸缩而变形，这同凹印在印单EPE膜时必须严格控制张力不同。

    2.自动套色跟踪

    完整的机组式印刷机，一般是装有自动套色跟踪器的。机组式的凹印机是这样，机组式的柔印机也是这样。根据自动套准的原理，在每组印版上有一个光标，各色组光标之间定一个恒定的尺寸。在套版印刷时，某一印刷单元的光电头把本组印版上的光电标记送到微处理器，微处理器比较上组光电标记与本组光电标记之间的距离，然后发出信号微调印版辊的位置，使之达到套准的目的。柔印机的自动套准系统同凹印机的套准系统相仿，其精度一般在0.1-0.15mm左右。

    由于印刷机械制造成本的关系，不少机组式案印机没有安装自动套色跟踪器，因此只能由操作工根据各色套印后屏幕显示的误差值，或是直接拿存在一定误差的产品样张来调整套版准确度，这就要靠员工强烈的工作责任心与娴熟的操作技能，用人工来代替机械。当然。与机组式凹印机以塑料薄膜为主要印刷原材料不同，机组式案印机以纸张为主要印刷原材料，预热后纸张的伸缩率较塑料薄膜要小，所以不用自动套色跟踪器，在机组式柔印机的配制上也是很平常的。同理PE片材虽然内外层面均是PE膜，但它本身比较厚，且中间又复合铝箔，拉伸变形比较小，用人工调整套色精度也是完全有保证的。

    3.印版调整

    在柔性版印刷工艺中，没有误差的套版是不可能的。因此在制版时如何运用一些制版的技术巧，来掩盖套印时的不足是常用的方法。在审定一张画稿时，尽可能地不要将前后套色做得泾渭分明，常称之为“零碰零”，此时稍有误差，要么是露白，要么是相量后成一道深影，给人的第一印象就是套印不准。常规的做法是，宁可多漏一些，不要多叠一些。

    比如画稿中两套色最好中间能有一道漏白，此时即使套版有些误差，但人眼是不易分清漏白的地方是宽了或窄了多少，运就把套印误差的缺陷遮盖了过去。对实在是两色要对接的，最好采用叠印的办法，而尽量避免套印的办法。制版中的扣套方法也是用来掩饰套印不准的方法之一。设定扣套数值的大小，要视图稿中具体细节而定，总之，扣套本身就是为了掩盖套印误差，柔性版印制复合片材时，其主要工艺要点，同印纸张时差别不是很大。有必要提醒一点的，在最后一道上光时，由于上光是满版印刷压力大，且光油本身无色，要判断光油是否量印到位，往往是从45°角斜看光油的反光来判定。因此建议上光时上墨压力（网纹辊对印版辊的压力）可大些，但印刷压力（即印版辊对压印辊的压力）不可太太，由于印刷压力过大，从光油层表面是看不出的，但往往会使料卷发生偏移，笔者曾看到过一个样品，前面几色套印还算准确，但最后一次上光却发现左右有偏移，这可能同印刷压力过大有关。