糊盒牢度的主要因素及质量控制与检测

   糊盒工序是彩盒成型过程中必不可少的作业环节，其中出现最多的质量问题之一就是脱胶(开胶)，大多数人的直观反应就是胶黏剂用量不够，其实，影响糊盒牢度的因素有很多。本文就从影响糊盒牢度的因素展开，讨论糊盒牢度的质量控制与检测。

    影响糊盒牢度的主要因素
    影响糊盒牢度的因素有很多，其中纸张、胶黏剂、糊盒工艺和环境四个因素最为关键。
   1．纸张的黏结特性
    (1)纸张表面的多孔结构
    纸张由纤维基层和表面很薄的一层涂料组成，不管是纤维与纤维之间、涂料颗粒与颗粒之间，还是涂料颗粒与纤维之间都存在着空隙，这种空隙结构有利于糊盒时胶黏剂的渗透及机械投锚作用的形成，有助于糊盒牢度的提高。

    (2)纸张对胶黏剂的渗透特性
    纸张表面的空隙对胶黏剂中的溶剂有特别优良的渗透作用，胶黏剂溶剂通过空隙的渗透形成机械投锚作用，但当纸张较松时，多孔结构就会加大，胶黏剂的渗透就会比较严重，使胶黏剂的固液相分离，糊盒牢度大大降低。同时，溶剂的过多渗透还会侵蚀纸张的表面，破坏其表面的图文或光泽。

   2. 胶黏剂
    胶黏剂是形成黏结的主要材料，是影响糊盒牢度的最主要因素。胶黏剂主要由胶料、溶剂、增塑剂和填料四部分组成，此四部分的以下特性对糊盒牢度影响最大。

   (1) 胶料的结构。含有-CO、-CI、-CONH-、-COOC-、-NHC00-等极性基团的物质都是理想的胶黏剂胶料。

   (2)胶料的分子量及其分布。胶料的分子量不能太大，也不能太小，且分子量的分布范围要稍微宽一些。

   (3)溶剂。胶黏剂的溶剂是形成机械投锚作用的主要物质，其对纸张的渗透性、侵蚀性要适中。

   (4)增塑剂。增塑剂可以改变糊盒后胶黏剂的可塑性，提高胶黏剂中胶料的扩散能力，有助于提高胶黏剂的剪切应力，从而提高糊盒牢度。

   (5)填料。填料可以调节胶黏剂的固液比例，从而控制胶黏剂溶剂的渗透能力。

   (6)储存条件及时间。在高温、高湿的条件下长时间储存，胶黏剂容易发生氧化、老化、变质而失效，导致糊盒牢度降低。

    3．糊盒工艺
    在糊盒过程中，有以下工艺因素影响糊盒牢度。

    (1)粘口的表面状况。如果纸张正面特别光滑或是背面特别粗糙，或者是表面进行过表面处理，则要么非常不利于胶黏剂的渗透，要么胶黏剂渗透过于严重，都会对糊盒牢度产生很大的影响。

   (2)胶黏剂的涂布量。多数机械糊盒都是通过滚轮给粘口处涂胶，胶黏剂的厚度即可反映涂胶的量。当纸张对胶黏剂溶剂的吸收量一定时，胶黏剂涂布量过多可能会发生内粘、外粘、侵蚀纸张表面等不良现象；胶黏剂涂布量过少可能会发生脱胶等不良现象。

   (3)胶黏剂的固化压力和时间。当糊盒使用的胶黏剂为快干型胶黏剂时，固化压力和时间对糊盒牢度的影响都较小，即使产生不良现象，也可以马上进行矫正，因为此胶黏剂的干燥时间很短，经过皮带1～2分钟的压力，即可马上判断出糊盒的牢度。使用慢干型胶黏剂时，胶黏剂的固化时间及其固化所需的压力都是影响糊盒牢度的关键性因素。此时，固化的压力和时间分为两个部分：在机器皮带压力区的挤压和糊盒装箱后在箱内的挤压。对于慢干型胶黏剂，以糊盒装箱后在箱内的挤压为主，这也是慢干型胶黏剂最大的缺点。采用慢干型胶黏剂时，糊好盒后不能马上判断出是否有质量问题，从而错过最佳的矫正时机。

    4．糊盒的工作环境
    环境的温、湿度对胶黏剂的渗透和干燥有着很大的影响。过高的温度会加速胶黏剂的干燥，使其渗透不完全，干固后胶层容易发脆，不利于糊盒牢度的提高；温度过低，则会导致干燥不良、胶料扩散差等问题。工作环境的相对湿度与胶黏剂的要求不匹配时，胶黏剂中的水分与外界就存在一定量的交换，当交换量比较大时，就破坏了胶黏剂本来的固液比例，从而影响糊盒牢度。

   此外，如果灰尘等异物粘到粘口处或进入胶黏剂中，也会影响到糊盒的牢度和质量。

   糊盒牢度的控制内容
    1．胶黏剂的选择与控制
    为了控制好糊盒牢度，在选择和控制胶黏剂时应该注意以下内容。

   (1)胶黏剂胶料要选择含有-CO、-CI、-CONH-、—COOC-，-NHCOO-等极性基团较多的物质；溶剂要选择容易在纸张表面形成机械投锚作用且可以用水直接进行固液比调整的溶剂。

   (2)在上机使用前调整好胶黏剂的固液配比和黏度，使这些关键性的参数符合胶黏剂的使用要求。

    (3)一般要求胶黏剂在温度为18～30℃、相对湿度为30％一65％的环境中密封保存，且要注意不能超过保质期。
   
    (4)胶黏剂在使用前要进行充分搅拌，使固液均匀。
   
    (5)能使用快干型胶黏剂的产品就不要选择慢干型胶黏剂，以利于及时发现问题。

    2．糊盒工艺的控制
   针对工艺因素，我们可以从以下几方面进行控制：

   (1)针对不同的工艺采取不同的措施。比如经过覆膜的产品，可以通过使用覆膜胶黏剂、打磨粘口处、粘口处模压点线或者是避膜等方法来保证胶黏剂的渗透，以提高糊盒牢度。

   (2)控制好胶黏剂的涂布量。涂胶的厚度通常控制为0.3mm，经皮带挤压铺展后即可满足要求。

  (3)调节好糊盒压力。应根据纸张的厚度调节糊盒压力，要求在经过糊盒皮带区以后不能在纸盒表面形成明显的压痕或是把纸盒的暗筋压死，也不能出现一离压，暗筋马上就弹开的情形。

   (4)控制好胶黏剂的干固时间。对于快干型胶黏剂，不存在此类问题；对于慢干型胶黏剂，在检验、装箱以后要留足充分的干燥时间，而且必须在箱内给予一定的压力。
   
    3．工作环境的控制
    根据胶黏剂的要求，一般糊盒工作环境的温度应控制在15—35℃，相对湿度控制在25%—85％。工作人员还要保证糊盒作业区周边环境的清洁干净，及时擦除地面、机器上的纸屑、灰尘、油污等异物。

    糊盒牢度的检验
   1．传统检验方法
    对于糊盒牢度的检验，传统方法是操作人员根据自己的经验撕开粘口判断黏结质量。一般认为，纸张纤维被剥开后，如果破坏面积超过粘口的70％以上，说明糊盒牢度较好。这种检验方法的优点是：可在糊盒过程中及时发现问题，及时调整处理。缺点是：受人的主观因素影响较大。但是如果操作人员对糊盒牢度的影响因素把握得比较准确，对因素的变化能及时做出反应，那么根据自己的经验糊出来的产品一般不会出现问题。只是这种方法不符合“数据化、规范化、标准化”管理的思想。

    2．数据化检验方法
   (1)糊盒强度——糊盒牢度的描述参数在胶黏剂行业，糊盒牢度通常用糊盒强度来描述。糊盒强度定义为在外力作用下，使胶黏剂与被粘物界面或邻近处发生破坏所需要的力。

   (2)糊盒胶黏剂的受力形式
   剪切：指糊盒胶黏剂在两接口处受到方向相反且平行于纸张表面的外力作用。

    拉伸：指糊盒胶黏剂在两接口处受到方向相反且垂直于纸张表面的外力作用。

    不均匀扯离：指糊盒胶黏剂受到大小不定、方向不定的外力作用。

    剥离：指糊盒胶黏剂受到方向与纸张成一定角度，并且在撕裂过程中角度不变的外力作用。

   (3)糊盒强度标准测试方法——GB／T2791—1995胶黏剂丁型剥离强度测试标准    本实验基于手工撕裂检验时粘口处胶黏剂的受力剥离作用模型而设计，用于测试如纸张类的挠性材料与挠性材料间的黏结强度。枯口处胶黏剂的受力方向与纸张成一定角度，并且在撕裂过程中角度保持不变，可以用滚轮向下的力来定量描述糊盒强度。

    3．胶黏剂的老化测试方法——吊挂实验
    因为胶黏剂在高温、高湿的环境中容易老化失效。基于这一原理，把糊好的彩盒从垂直于粘口处切成一定宽度的环，挂上一定重量的砝码，悬于高温、高湿的环境中，测试悬挂的时间，时间的长短即可描述糊盒的牢度。  ;
 
    上述3种测试糊盒牢度的方法，以1、3两种操作性最强，利用这两种方法基本上可以满足产品质量检验的要求，所以被许多企业和客户所接受。

    总之，影响糊盒牢度的因素还有很多，必须对这些因素一一加以控制才能生产出合格的产品，但是基于目前的实际，要真正实现对糊盒牢度的“数据化、规范化、 标准化”管理与控制，还需要业内同仁们的不断努力和研究!