胶粘剂拉伸剪切强度测定方法

1.适用范围

　　规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。本标准适用于规定条件下制备、测试的标准试样。

　　GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《胶粘剂—高强度胶粘剂拉伸搭接剪切强度的测定》。

　　2.原理

　　试样为单搭接结构。在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度。

　　3.装置

　　3.1试验机

　　使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15%-85%之间。试验机的力值示 值误差不应大于1%。

　　试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。

　　试验机应保证试样夹持器的移动速度在(5士1) mm/min内保持稳定。

　　3.2量具

　　测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm。

　　3.3夹具

　　胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求。

　　(注：在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。但不能用于仲裁试验.)

　　4.试样

　　4.1除非另有规定，试样应符合图1的形状和尺寸。标准试样的搭接长度是(12.5士 0.5)mm,金属片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度为(1.6士0.1)mm]。试样的搭接长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。

　　4. 2建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。

　　4.3常规试验，试样数量不应少于五个。仲裁试验试样数量不应少于十个。

　　注：1.对于高强度胶枯剂，侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度，两者中选择前者较好。

　　2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs，金属片的厚度t可按下式计算： t= lgτ/σs

　　式中： t 一金属片厚度,mm;

　　l 一试样搭接长度，mm;

　　τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，Mpa;

　　σs —金属材料屈服强度，MPa 。

　　5.试样制备

　　5.1试样可用不带槽(如图2)或带槽的(如图3)的平板制备，也可单片制备。

　　5.2胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺， 边缘保持直角。

　　5.3胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。

　　5.4制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和精确地定位。

　　5.5切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。

　　6.试验条件

　　除非另有规定，试样的停放时间和试验环境应符合下列要求。

　　6.1试样制备后到试验的最短时间为16h，最长时间为一个月。

　　6.2试验应在温度为(2312)℃的环境中进行。仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂应在温度为(23士2)℃、相对湿度为45%^-55%的环境中进行。

　　6.3对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时;对有温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h.

　　7.试验步骤

　　7.1用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0. 05mm。

　　7.2把试样对称地夹在上、下夹持器中，夹持处至搭接端的距离(50士1)mm.。

　　7.3开动试验机，在(5士1) mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负荷。记录胶接破坏的类型(内聚破坏、粘附破坏、金属破坏)。

　　8.试验结果

　　8.1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算：

　　τ=P/(B×L)

　　式中：τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，MPa;

　　p —试样剪切破坏的最大负荷，N;

　　B —试样搭接面宽度，mm;

　　L —试样搭接面长度，mm。

　　8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、最低值表示。取三位有效数字。

　　9.试验报告

　　试验报告应包括下列内容：

　　a.胶粘剂的型号和批号;

　　b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法;

　　c.试样制备方法(不带槽平板、带槽平板、单片)和胶接工艺的必要说明;

　　d.试样搭接长度;

　　e.试样数量;

　　f.试验结果(算术平均值、最高值、最低值);

　　g.试样的破坏类型和数量;

　　h.胶层的平均厚度;

　　i.与本标准不同之处。

信息来源：易展包装展览网