密封性测试在软包装行业的应用与探讨

        在软包装行业内，包装袋的密封性是一项重要的技术指标，如果封口处发生漏封、压穿，或者有一些裂缝、小孔，对包装内容物都会产生不利影响。特别是在食品、医药和日化等行业，密封性将直接影响产品的质量，密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。笔者结合工作实践对包装袋的密封性测试谈几点看法。
密封性测试标准
      包装袋的密封性测试标准看出目前的密封性测试方法有多种，国内生产实践中以GB/T15171-1994标准为多。

      密封性测试方法
      1.着色液浸透法 
      这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。方法如下：将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入擦净的试验样袋内，密封后将袋子平放在滤纸上，5分钟后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来，然后将袋子翻转，对其另一面进行测试。
      2.水中减压法（真空法）
      这种方法又包括真空泵法和真空发生器法，通常用来检验空气含量较多的复合袋。
      (1) 真空泵法
      测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统（真空泵、真空表等）等组成。这种方法有如下缺点：形成真空的时间长，且不稳定；密封性能不好；压力为指针式显示，精度偏低。因此现在已逐步被淘汰。
      (2) 真空发生器法
      这种方法目前在软包装行业内应用广泛，它利用射流原理，正压变负压形成稳定的空气源，高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度和保持时间）可随意设定，达到真空所需时间短，真空保持平稳，密封性能好。
      (3) 测试步骤
      以我公司产MFY-01密封性测试仪为例。参照GB/T15171-1994标准，在真空室内放入适量的蒸馏水，将包装袋浸入水中，袋子的顶端与水面的距离不得小于25mm。盖上真空室的密封盖，设置真空度，并保持30s。在此期间如有连续的气泡产生，则为漏袋，孤立的气泡不视为泄露。
      需要说明的是，该设备的真空度数值有20、30、50、90kPa几档，可根据试样的特性和有关产品的标准来设定，但样袋的内外压力差不宜过大，以免发生破裂。此外，该设备还具有手动反吹和自动反吹功能，达到实验设定的保持时间后，自动反吹；若未达到设定压力或时间即出现冒泡，可手动反吹，打开密封盖，更换样袋，重新设置真空度和保持时间。