全自动印刷品质量检测技术(下)

       然后，对每个检测等级进行设定。这一点非常关键，会直接关系到发现缺陷的能力，也直接关系到废品率的多少，所以客户必然会要求设定一个可以接受的、合理的公差范围，包括设定可接受的、缺陷大小的范围公差，可接受的、缺陷灰度公差。
印刷品质量检测技术的应用

     1.全自动印刷品质量检测技术的应用

     从设备的角度来说，全自动印刷品质量检测设备必须能够适应不同的生产过程，尤其是必须适应国内印刷工艺的复杂性、多样性，因此，必须有不同的设备来满足不同客户的检测要求。如果以印刷过程来分，必然有用户可选择的连线检测设备和离线检测设备，更理想的情况是再把离线检测设备细分为单张纸检测设备或盒片检测设备。对于连线检测设备，应能在生产过程中及时发现问题、提醒操作工采取措施解决问题、减少废品，给企业增加利润；对于离线检测设备，是对印刷品进行事后的筛选，对生产流程进行分析，帮助企业的管理层得到更多的信息，协助企业的内部管理。依托设备供应商的能力，最终用户可以选择离线检测设备，而印刷生产商可以在多种选择中自由组合，达到100%全检。   

     以日本的包装印刷生产厂商为例，经济合理的质量控制方式是，首先选用连线检测设备，剔除有缺陷的印刷品；其次配合其他离线检测设备对剔除出来的印刷品做针对性的检测。连线检测用于过程控制，发现问题、减少问题，尽量减少相同问题重复发生的可能性。而与其配合的离线检测设备则是进一步的完善质量体系，达到100%的全检。

     另一种选择是首先依靠单张纸检测设备的速度，从整个印刷品中挑选出有缺陷的单张印刷品，这些印刷品中应该还有好的印品混杂其中，可用检测设备从其中挑出那些好的印品。

     为满足客户更复杂的要求，检测设备必须有足够的灵活性。如果只是进行了“检”(发现缺陷)的工作，而没有“分”（区分合格品与次品）的功能，那么“检”的意义会大大降低，因此要求检测设备必须同时能执行“检”和“分”的功能。当然，还有更多的、更实际的考虑，比如连线检测设备是否可安装得更灵活、机动些？是否可以按客户的实际情况有更多的选择？有的客户会要求双面检测，有的客户会要求摄像头的检测精度提高到0.05mm，还有客户会要求只检测特定的颜色等。

     ２.管理效益提升

     虽然国内已经有一部分印刷厂开始关注全自动印刷品质量检测设备，但也有人认为全自动检测设备的检测与人工检测意义差别不大。其实不然，人力检测，虽然检测结果可以接受，但缺乏具体的数据，甚至无法判断是哪道工序产生的废品。这样的检测结果对于一个企业的管理是相当不利的。而采用检测设备进行质量检测可提供检测全过程的实时报告和详尽、完善的分析报告。现场操作者可以凭借全自动检测设备的及时报警，根据实时分析报告，及时对工作中的问题进行调整，或许减少的将不仅仅是一个百分点的废品率，管理者可以依据检测结果的分析报告，对生产过程进行跟踪，更有利于生产技术的管理。因为客户所要求的，高质量的检测设备，不仅仅是停留在检出印刷品的好与坏，还要求具备事后的分析能力。某些质量检测设备所能做的不仅可以提升成品的合格率，还能协助生产商改进工艺流程，建立质量管理体系，达到一个长期稳定的质量标准。

      3.市场需求增加  

     是什么原因使日本企业首先采用了全自动印刷品质量检测设备?在日本，食品包装及医药品、化妆品包装行业，行业协会严格规定了包装印刷厂的质量标准，除直接的容器以外，更严格地规定了内外包装上相关的产品名称、使用方法、特别是标签的印刷质量等。因为曾经发生过由于药品外包装上印刷的药品服用剂量处漏印了小数点而造成病人误服药品，导致死亡的事故。可见，标签印刷质量的重要性，此外，在食品包装行业，除了在生产过程中有严格管理外，也要对所有的包装物进行检测，以防小小的疏漏让企业失去良好的信誉。当然，降低人工检测所需的大量费用也是原因之一。

     更重要的一点是，在现代的商贸经济中，人们越来越多地注意到物流的重要性。以沃尔玛为例，大型超市连锁店严格规定供货商所提供货品的条形码必须正确无误。因为条形码的正确度，不仅关系到收银台的工作效率，更直接关系到整个超市快速、准确地统计仓储量。因此厂家会提出必须检查每一个条形码的要求，这也是国内企业进入国际市场所必须面对的问题。

     简言之，随着国内生产设备的提高，我们可以预见未来的印刷质量标准将进一步提升，无论是印刷商还是最终用户都必须在现有的质量管理上有进一步的提高。同样，随着国内生活水平的提高，我们也必须面对劳动力逐渐趋于昂贵这一现实。让我们将更多的目光投向未来，关注全自动印刷品质量检测设备和技术的发展。

信息来源：中国印刷港