制袋方法和标准

A.方法

     1.将薄膜按扎轴上的薄膜固定螺母送下后，把包装材料安装上，注意送膜的方向为顺时针，不要装反。拧上固定螺母将薄膜固定在膜卷中心尺寸距机器基板145mm的位置上。（比如：膜宽160，基本尺寸145，供膜装置安装尺寸距基板70，那么膜的定位尺寸为145+70-160/2=135，此尺寸为膜的右侧边到扎安装板平面的尺寸，调整时可向左后向右10mm范围内移动。）

     2.将薄膜终了装置的测量杆放在铝辊筒上部，如在下面则机器不运转。

     3.调整薄膜送给装置的两个铝辊筒的位置，使包装材料同橡胶辊筒的接触面至少有180度至250度左右。（可以根据实际的情况适当调整，目的是有足够的输送力）

     4.调整最终导向辊筒的位置（最上侧的铝辊筒），使它左侧的切点同制袋成型器的端面在一条垂直线上。定位高度视包装材料的宽度而定，包材越宽，则高度越高，反之越低。也可从左侧正面观察，包材惊制袋成型器的基板垂直。

     5.调整制袋成型器支架，使之端面同机器的基板垂直。

     6.调整制袋成型器，使之中心位置定位于同基板距离145mm的位置上。

     7.将薄膜经薄膜终了检测装置、光电检测装置、薄膜送给装置由制袋成型器折叠后送入辊筒。

     8.调整纵向热封辊筒、横向热封辊筒和冷却辊筒的压力大小。使之能较好的热合封口。调整时要注意左右两边的压力要均匀调整，并调整薄膜安装轴上的微调螺母使薄膜的左右错边对齐。

     9.将包装袋经切割导向槽和切口装置送入切割装置。用点动调整切口的位置，切口刀顺时针调整是向上切，反之是向下切。只有当停机且外侧手柄拉出时才能调整切口刀。

    10.调整切割装置。调整范围为1~359，数字加大为向上调整，反之为向下调整。注意应避免在355~5的数字范围内调整，那样会造成切刀不启动的情况。

    11.当打开主操作面板上的计数开关后可以启动打印机，在功能菜单界面中可以调整打印机位置，同样，不能在355~5的范围内调整，那样也会造成打印比正常。

12.将机器连动，打开切割装置，空袋制作完成。

   B：标准

    1.封口热合正常，无漏封，无挤压损坏（压力过大所致）

    2.纵向封口左侧留1~1.5mm左右的边，防止左右错边，错边应控制在±1mm。

    3.切口深度为3mm,离横封口的距离是5~10mm。

    4切口平整，左右高低偏差为±1mm。上下的偏差为±2mm。

信息来源：中国包装标准网