CY／T5新标准主要有两部分内容：质量要求与检验条件和方法。正确理解了质量要求后还要会用检查条件和方法。两部分内容是统一的，要在理解质量要求的基础上，合理应用检查条件和方法，科学地评价产品质量。

1．产品质量的内涵。产品的ISO术语解释为“活动或过程的结果”，质量解释为“反映实体，满足明确和隐含需要的能力的特征总和”。其解释非常原则，但是高度概括了产品质量是通过活动达到和满足社会要求的本质。印刷品的范围很宽，不同的印刷品质量内涵不完全相同。以文字或数字为主的印刷品，其质量要求主要是准确性、易读性、墨色一致性等。CY／T5是以图像为主的平版印刷品标准，因此，数百名印刷及相关业专家归纳并确定了阶调值、层次、套印、网点、K值、颜色、外观等指标作为控制和评价产品质量的指标。有人将印刷品质量解释为：“印刷品的各项外观特性的综合效果”。这个综合效果就是指图像的阶调复制、层次复制、颜色复制、版面干净、文图规范正确等。评价产品质量应以上述内容为据。

2.要正确配备产品质量检验的条件，理解检验的形式，学会使用检验的仪器或工具。按照标准所提供的检验方法和要求进行检验和评价。要按附录A（反射密度计）、附录B（网点增大值的计算方法）、附录C（相对反差值的计算方法）、附录D（测控条）所提示的规范、要求、原理、方法对标准中的各项指标分别进行控制、检验和评价，要正确理解标准检验的含义和要求。在认识正确和统一的基础上，认真实施。

3．在正确理解标准内容和检验方法的基础上，产品质量的检验与评价应以科学技术为主，整体综合评价相辅。如何鉴定印刷产品质量，严格讲，目前还没有统一的规范。对客户和产品使用者，是以各自阅历、爱好进行检验，一般主观的成分偏多；对于设计者、出版者和广大印制工作者、质量检验人员和相关专业人员，应以标准内容的要求为据，从设计加工、物质条件、工艺技术、质量参数、外观特征、文图规范、出版要求等方面进行综合检验和评价，总的要求是既要达到或高于标准的各项指标，又要有良好的整体综合效果，满足客户的需求，质量上达到要求。

4．彩色印刷品应该评价哪些指标，如何评价，既存在理论问题，也有方法问题。《印刷质量与标准化》1999年5期刊登的“论彩色印刷品质量的评价”一文中提出的“彩色印刷品质量评价的十个项目”，阅读后没有查到根据。从阶调复制用到默里-戴维斯（Murray—Davies）公式（附录B）和在此公式有所发展的尼拉-尼尔森（Yule－Nielsen）公式以及在彩色复制用到的纽轮堡（Neugebauer）公式等均未涉及平均值这个概念。

①“实地密度以黄、品、青、黑四个色的实地密度Di的平均值，作为评价项目的实地密度值。即：D＝（Dc＋Dm＋Dy＋Dk）／4”。这种提法不知根据和用意。实际实地密度Dy是用紫蓝滤色片（柯达47B）；Dm是用绿滤色片（柯达58）；Dc是用红滤色片（柯达25）测出的。Dy、Dm、Dc各吸收可见光三原色的蓝、绿、红，如果密度足够的话，没有反射光就能叠加成黑色。由于平版印刷的局限性，达不到足够的黑度，因此再加黑版进行补偿，以满足图像阶调复制的需要。黑实地密度是用浅橙滤色片（柯达106）测出的。黑是吸收所有可见光的结果，与黄、品、青叠加生成的黑是相辅相成的关系。四个色的实地密度是由四种不同的滤色片测出的，四个滤色片的透光光谱范围，透光量都不同，各有各的作用，不存在平均值问题；Dy、Dm、Dc、Dk四色实地密度的平均值小于四色实地密度的叠加值，如Dy为1.0、Dm为1.4。Dc为1.5、Dk为1.7其平均值为1.4，实际常规条件叠加后的有效密度为1.8左右；四色的实地密度不变，改变一下印刷色序，如最后印黄改为最先印黄，其四色叠加的有效密度也不同，但数学平均值还是相同的。因此实地密度平均值的概念既没理论根据，又与实际不符，更不能作为评价产品质量的项目。

②“阶调误差”：阶调应理解为在一定的亮度范围内层次的状况。影响阶调复制的原因很多，但“阶调误差”如何理解没有查到根据。原文解释是用网点梯尺与印刷品相对的网点面积差划出的特性曲线，两者的差为“阶调误差”，这样解释在概念上就值得研究，应为网点增大值，不是“阶调误差”。按平版胶印的特点，印刷时网点适当增大是正确的，适当增大网点才能印实，不增大倒是错误的，因此理想的印刷曲线不是一条直线，而是控制在允许范围内的一条曲线。不同的印刷适性条件、不同的印刷色序、不同的网线数、不同的网点形状、不同的色版曲线也不同。因此，TE＝(Tec＋Tem＋Tey＋ Tek)/4的提法既没有意义，也没有根据。

③“网点不实度”：客观地讲，产生网点不实的原因很多。如版材性能不良，晒版操作不规范，纸张和油墨性能有缺欠，橡皮布老化，场房环境不适（温度低等），给水量、给墨量、印刷压力不匹配、操作不妥等。“网点不实度”只提到“网点掉点和发虚”，实际还包括网点面积的缩小、网点空心、网点变浅、网点畸形、网点发虚等现象，这些很难定量判断。真正的掉网点实践中并不多见，比较多的是网点残缺，此时用网点的积分密度控制是可行的，在制定和修订标准时都没涉及该指标，是以控制实地密度值、最小网点来齐面积、网点增大值。相对反差来综合控制全阶调复制曲线，间接控制网点实度，因为网点的实与不实直接影响图像复制的各项指标。因此文章提出的只有在50％网点处理观察打分的方法可行性、准确性值得研究。

④“50％网点扩大率”：标准用的网点增大值，附录B提示是用默里一戴维斯公式。文章指用鲁纳尔测控条50％网点面积处细网密度与粗网密度之差进行的。该种方法有三个特定的含义：一是指6O线／厘米（或指150线／英寸），如果产品线数变化，其增大值要进行换算。

二是指特定结构，不同形状50％网点边缘长度的总长并不同，测出的积分密度不同，网点增大值不同；三是指50％网点面积处的绝对值，其他部位的网点增大值均小于5O％网点面积处。不同的印版测出细网点与粗网点的积分密度是不同的，因此网点增大值也是不同的，操作时必须分版控制，而且必须都达到标准的要求。如其中三个版是合格的，一个色版超标或增大值不够，其平均值在控制范围内，实际产品会造成偏色或缺色，因此网点增大值不存在DG＝(DGc＋DGm＋Dgy＋DGk)/4的平均关系。

⑤“相对反差值（K）”：主要控制中间调至暗调的指标，也是控制全阶调的指标。理论上讲，如果实地密度、最小网点、网点增大值都控制好，K值也是适合的。需要指出的是各版的实地密度差别很大，因此各色的K值差别也较大。各色有各自的作用，相互间存在补偿关系，但是不存在K＝ (Kc＋Km＋Ky＋Kk)/4的平均关系。如黄版在制版时采用了底色去除，再加上其实地密度较小，K值偏小是正常的；黑版如果采用短（绝大多数是短调）调，在图像的暗调有底色增益的作用，K值偏大是需要的，因此标准不仅给出的精细产品与一般产品的K值不同，而且同一类产品的黄版与品、青、黑版K值也不同。

上述内容是用特定已知面积的几何图形的测控条（网点、阴阳网点、直线、折线、放射线等）进行测试，并通过计算得出数据与标准中给的数据进行比较，对版心内的图像质量间接进行控制，通过对测试条的分析，来判断版内的质量，正常情况下两者是统一的，测控条合格（必须在相同条件下操作），产品也应该是合格的；如果测控条合格，而产品质量不合格或不理想，就必须找出原因给予解决，测控条只是参照物。

⑥“三次色的有色度”：这种提法不知出处和用意，从原文解译好像是灰平衡问题。灰平衡印刷术语定义为“黄、品红、青三原色版技不同网点面积配比在印刷中生成中性灰”。从定义看叫印刷灰平衡更易理解。它是衡量分色加网和彩色印刷是否正确的一种尺度，是复制全过程进行数据化、规范化、标准化生产共同遵守和实施的原则。由于平版印刷的局限性，中间调到暗调印刷灰平衡实施有困难，因此由一定阶调的黑版进行补偿。该文讲“理想的中性灰色密度，若用密度仪上R、G和B三滤色片测量，其密度应相等”，不知如何解释。从色彩学解释人眼对不同波长的可见光的感受是不同的。”各色版的密度又是用不同的滤色片测量，能得到相等的密度吗？实践是在常规的条件下，各色的实地密度黄1．O，品红1．4，青1．5，黑1．7叠加后可得到出中性灰色。需要指出，印刷适性、印刷色序等因素对印刷灰平衡有很大影响，要正确理解，认真实施印刷灰平衡。

⑦“色偏率、带灰率、色效率”：这三个指标是检查油墨性能（原色色相）用的。测出后，根据色偏、带灰的量在分色加网时进行相应的校正，以适应印刷灰平衡的实施。不同厂商的油墨，相同厂商不同色相的油墨，其色偏、带灰和色效率肯定不一样，因此稳定原材料（油墨）的供应对提高和稳定产品质量有重要意义。

色偏是指某种原色墨内，含有另一种原色墨的色料，含的越多，色偏越大；带灰是指某种原色墨内，含有另外两种原色墨的色料，而且含量相近，某种油墨本身就产生了灰色成分；如果某种原色墨内，含有另两种原色墨的色料，而且含量不等，则该种油墨既存在带灰，又存在色偏。一般的情况下，色偏、带灰大，其色效率就低，否则色效率就高。因此，希望油墨的色偏、带灰越小越好，色效率越高越好。某种原色油墨的三个指标存在着因果关系，但是不同原色的油墨却不存在色偏HE＝(Hec＋Hem＋Hey)/3、G＝(Gc＋Gm＋ Gy)/3、色效率η＝(ηc＋ηm＋ηy）/3平均值的关系，最好不用油墨（色相）的三个指标直接评价印刷产品的质量。如某个产品颜色偏离或灰暗，首先从制版、印刷等方面分析原因，不能说是油墨的色偏或带灰造成的。

⑧“叠色率”：是检查印刷墨层厚度和油墨不透明度的指标。其叠色率与油墨的不透明度、印刷墨层厚度和印刷色序有关。海德堡新闻周刊1976年4期中提供了Fi＝{［D(1+2)-D1］/D2}×100%的公式，叠色的墨色越多，计算越复杂，但是没有见过印刷品的平均叠色率F=［F(1＋2)＋F(l＋2+3)］/2公式，也不知其作用，更不能直接评价印刷产品的质量。

总之，要正确的评价产品质量，应该是在正确理解产品质量的内涵、掌握检验条件和方法的基础上进行，要有根有据，简便可行，符合实际。