预印裁切系统的结构是由高速色标跟踪系统和高精度电脑横切系统构成。电脑横切系统切纸精度必须保证在土1mm内，这样才能保证预印裁切切纸的高精度。高速的色标跟踪系统要有很快的响应时间和精确的检测范围。目前要求检测点直径在0．3mm-1mm，检测距离为30mm～100mm。而且色标检测器能够适应纸板生产车间的环境，能够防水，防尘，防撞和耐高温。

    色标的印制要求色标的颜色与背景颜色有明显的色调差异。色标的检测范围越小，检测精度就会越准确；但色标太小，色标的检测器感应的范围就会变小。所以色标印制要求做到色标精细，同时又要保证检测器最小的检测范围。如果色标的长宽为20mmX5mm，切准范围就在5mm之内，如果能把色标印得更小，如10mmX2mm时，切纸精度就能提高到±1mm。为了防止因色标印得太短，纸板生产中又出现左右横移超出了检测器检测范围，造成色标跟踪系统无法感应的现象，就必须在色标跟踪系统上增加左右自动纠偏装置。    

    预印裁切的前期准备和工艺要求    

    因为预印的图案，印好之后还要经过热板高温高压的烘干处理。在这个过程中，为了避免热板对印刷图案的损伤，就必须对油墨做出特殊要求，即所使用的油墨必须能够经得起高温并且要具有很好的耐磨性。在印刷过程中纸卷是采用前放后收的方式，在收纸时纸卷很难再保持原纸以前的卷纸力度，但纸卷也必须要求收得整齐紧凑。

    生产中常见问题    

    预印的面纸因收卷不齐，造成纸板面纸打皱原纸在放卷过程中，时紧时松，而原纸纸架张力又为匀速张力，这就造成面纸没有绷紧，进入热板后，面纸就会起皱。如果在原纸进纸处增加张力平衡装置，这个问题就可以解决。

    预印的图像在通过热板后出现缩小的现象    

    纸卷在印刷之前含水量偏重，印刷过后，其含水量还会增加，在进入热板之后随着水份的蒸发，面纸就会出现缩水现象，因此印刷的图像也会随之而变小。为了减少原纸的含水量就必须对印刷前的原纸做预热处理。

    预印的纸板在热板中经常出现打滑的现象    

    预印过的面纸表面通常都比效光滑，而油墨在预热过程中也会产生油质挥发，这样纸板在经过预热板时就很容易和热板表面粘合一起，造成很大的阻力。因而油墨必须采用高温高速型的，为了增加面纸的表面的摩擦系数，上光油也不能涂得过厚。当纸板刚开始进入热板时，热板的压力也不要调得太紧，而热板的温度也要当纸板完全进入之后再慢慢地降低一点。必要时在棉织带的上部增加喷水喷雾装置。

    切出的预印纸板出现斜坑的现象    

    预印的纸板在热板处压力调得不是很大，所以在出纸后会出现向左或向右的摆动现象，这样在切刀处切纸时就会出现偏差。为消除这个摆动，可以在出纸处增加一个压力轮或者增加纵向纠偏装置。

信息来源：深圳包装网