上光，是印后加工的一道工序，也是印刷品表面整饰加工技术之一。通俗地解释，上光就是在印刷品表面涂布一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光后，可在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。

    上光不仅可以增加印刷品的表面平滑度，使印刷成品呈现出更强的光泽，而且能够对印刷图文起到保护作用，因而被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面整饰加工中。上光技术作为印刷工序的延伸和印刷品精加工的重要手段，已被众多印刷厂家广泛采用，已经成为实现和提高印刷品档次的一种重要手段。

   UV上光的原理并不复杂，在紫外光的照射下，UV上光油中的光引发剂吸收辐射能后形成自由基或阳离子，引发单体和预聚物发生聚合和交联反应，在很短的时间里固化成三维网状结构的高分子聚合物。目前大部分都是自由基聚合体系。

UV上光的优点
   上光工艺按上光油的干燥方式，可分为氧化聚合型上光、溶剂挥发型上光、UV上光和热固化上光等。UV上光即紫外线固化上光，它是采用UV上光油，涂布在印刷品表面后，紫外光照射光油，可以在很短的时间内固化。与其他上光方式相比，UV上光具有以下优点：
    (1)上光油为100%的固含量，无溶剂挥发。既安全又有利于环保。
    (2)干燥速度快，生产效率高。一般干燥速度可达100—300米/分钟，最快超过500米/分钟。
   (3)不受承印物种类的限制，不仅可以在纸张，铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。
   (4)能耗低，节省能源。
   (5)在低温下工作，可用于热敏型承印物的印刷(如塑料)。
    (6)质量好。UV上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象．并且表面硬度高，耐摩擦，不易出现划痕，耐化学药品腐蚀性也好。
   (7)经上光后的承印物，可以立即加工，不必再硬化，在裁切、成型、折叠等方面有较高的适应性。
   因此，UV上光作为一种重要的上光方式，应用越来越广泛。

UV光油的组成成分
    UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂。光引发剂及其他助剂组成。

    1．齐聚物
   齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。

   目前常用于UV上光油中的齐聚物有环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂等。环氧丙烯酸树脂具有固化速度快、价格便宜等特点，制成的上光油涂布于纸或纸板上，能使其具有良好的耐化学药品性和较高的机械强度。聚氨酯丙烯酸树脂具有柔韧性好、弹性强、光泽度高等特点．但价格较贵，常与环氧丙烯酸树脂混合使用。聚酯丙烯酸树脂黏度低，柔韧性好，价格较便宜。由于它对非吸收性承印物如塑料、金属等的附着力好，因此常用作这类材料的上光油，一般与其他树脂混合使用，有时可作上光油的稀释剂，用来调节环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂的黏度。

  2．活性稀释剂
   活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。活性稀释剂结构上也含有C＝C不饱和双键，目前使用的大多呈丙烯酸酯类单体。由于含有丙烯酸基的数量不同，可分为单官能度、双官能度和多官能度三类。官能度不同的活性稀释剂，稀释效果和固化速度都不同。一般来说，官能度愈多固化速度愈快，但稀释效果愈差。常用的双官能度上光油活性稀释剂有：己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、新戊二醇二丙烯酸酶(NPGDA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)等；三官能度的有  ;三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)等。

   3．光引发剂
    光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。

    光引发剂可分为夺氢型和裂解型-夺氢型光引发剂需要和含活泼氢的化合物(口般称助引发剂，通常为胺类化合物)相配合，通过夺氢反应形成自由基。它是双分子光引发剂，在上光油中常用的有二苯甲酮旧P)等。裂解型光引发剂受光激发后，分子内分解出自由基，是单分子光引发剂。在上光油中常用的有。一羟基异丙基苯甲酮和。一羟基环已基苯甲酮等。

  4.助剂
  助剂主要用来改善油墨的性能，UV上光油中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂等。

    (1)稳定剂
    稳定剂用来减少存放时发生热聚合反应，提高UV上光油储存稳定性。常用的稳定剂有对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2，6一二叔丁基甲苯酚等。

   (2}流平剂
    流平剂用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生。同时也增加了上光涂层的光泽度。

   (3)消泡剂
    消泡剂用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡。
   普通的UV上光油虽然不含有溶剂，但由于所用的齐聚物一般黏度都较大为了涂布需要，必须加入低分子的活性稀释剂，它们一般都具有一定的挥发性或刺激性，对环境仍有危害。因此，目前已研制开发出水性UV上光油，它不必借助活性稀释剂来调节黏度．而是用水或增稠剂来控制上光油的流变性能，解决了挥发性和刺激性问题，是一种理想的环保型产品，是上光油今后的发展方向。

信息来源：《印刷·包装杂志》