查看交接本主要内容

1、机器的状况和产品的质量

(1).首先查看上一班的过程中,机器运转是否处于正常状态,有无异常情况发生,以及异常情况的处理措施和方法。

(2).对上一班的产品质量进行检查。检查上一班的产品质量是否达到质量要求，有无废品与不良品。

废品、不良品与合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数量。

2、本机台的生产进度。查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况，清楚了解本批产品的生产进度情况，对本班的生产计划作出布置安排。

3、机器设备的调节情况。查看上班在操作中有没有对机器设备进行过调节，若有调节，调节过哪些部件，调节后的使用运转情况等都必须作详细了解。

生产前的准备工作

1、每天上班前必须对烫金机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。

2、认真阅读施工单，正确理解工单要求。

(1).机长在开机前应对施工单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、一致。

(2).对照原稿对烫金版进行检查。查看烫金版是否符合质量要求。

(3).对施工单的要求不能完全理解时，应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。

3、机器设备的运转情况

(1).在刚开机时，应观察机器有无异常反应，如有异常响声、异常动作、局部过热等情况，应立即停机检查。

(2)重点观察上一班调节过的部位是否正常。

(3).检查机器设备的开关、制动等部件是否灵活、可靠。

4、原、辅材料的准备情况

(1).查看需要烫金的产品有没有到位，如没有到位应反映班长并协助班长做好产品的搬运工作。

(2).应根据不同的工艺要求（如磨光、过胶等）领取相应的烫金纸的型号，必须充分考虑印件与烫金纸的关系。

(3).常用烫金纸型号

A.黄金:368398

B.红金:308368328

C.银金:368328

(4)根据烫金的实际面积，对烫金纸进行裁切,裁切时应略有放余，避免过大或过小,造成不必要的浪费。

5、机器调节

(1).温度调节。烫金的温度调节应根据不同的产品、不同的工艺流程以及不同的烫金纸型号，而确定不同的温度。烫金的温度应由最后烫金产品的效果而定。

(2).压力调节。在压力调试时，要由轻到重，缓缓进行，最后加大到正常压力，不可一次性将压力调整过大，以免压坏烫金版，造成损失。调整压力的同时，还应注意整个版式面的平衡，压力一致。

(3).针位调整。针位调整应以签字样为依据，烫金位准确，针位一致。

(4).刚上班开机时要先烫几张样与原稿及上一班的产品进行比较，以防错位。

6、烫金产品应提前考虑的因素

(1)。看清是烫什么金，并事先算出需要量。

(2)。印刷或过胶后要用保鲜纸封好。

(3)大批量和常做的产品要做铜版。

(4)版数多的难度大的要晒菲林装版。

三、生产过程

1、操作者应负责产品的质量和机器的安全操作

(1).负责对上道工序的产品质量进行检查，包括印刷、过胶等。如发现问题。应立即向班长反映。

(2).查看需要烫金的产品中，有无废品，或几种不同的纸张混放在一起，如果有应应该分开堆放，注上标记，并向组长反映。

(3).负责以本机的烫金质量进行抽检，注意把好质量关。

(4).在产品要检查中着重以下几个方面：

a.烫印糊版b.烫印不牢c.字迹、图文不全

d.烫金印位不准e.表面脏点

(5)。烫金常出现的质量问题分析

A·纸张烫不上金：

b.检查印刷油有没有干

c.检查压力是否平衡

d.检查烫金版是否损坏

e.查看金纸是否与温度有关

B·烫印糊版：

a.压力过大

b.温度过高

c..版面线条空间太大

C·套烫不准：

a.烫金版没有装正

b.是否拉规不到位

c.纸张变形或挑选

d.查看烫金版是否大或小于印刷位

(6)。烫金后工序处理

A：要凹凸的产品立即上机凹凸。

B：凹凸要跟上烫金。

C：烫出来后用菲林检验是否对得上。

（7）。严格按照操作规程，操作时集中精力，不得抢纸。保证机器设备安全和人生安全。

2、做好生产中的交接工作

(1).做好与下一班的交接工作，交接要清楚明了。

(2).负责与班长和主管的交接工作。

3、签样制度

生产过程中的签样制度应执行三级签样制度，即：组长、主管、部长。

(1).2万张以下的产品由组长签样。

(2).2万张----10万张的产品由组长签样后再由班长签样。

(3).10万张以上的产品经组长、主管签样后，最后需部长簦样确认

5、认真做好“5S”工作。

即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

四、下班前准备工作

1、检查本班整体生产质量、机器运转情况

(1).对本班的产量及生产进度进行统计。

(2).对本班的产品质量进行分类登记，统计出合格品、不良品、废品数量。

(3).对本班的机器运转情况简要记载，并着重说明本班调节过的零件和易损件的更换，以及调节、

更换后的运转情况。

2、对生产过程中的不良品、废品应进行分类处理，并在流程单上注明其品质与数量。

3、下班前应检查“5S”的执行情况，必须保证交班时达到“5S”要求。

4、下班产前应检查材料的准备情况，对一班上班后的需要的材料进行必要的准备，保证上班后即可投入生产。

5、把检查内容和结果认真写到交接本上，对特别注意事项，必须交接本上记录。

6、将本班统计出的生产完成情况，向班长、主管进行交接，同时反映在交接本上与下一班交接。

信息来源：玉田县盛田印刷包装机械有限公司