本公司一台SF812G型纸塑覆膜机，由于采用湿式化学覆膜剂，且薄膜需通过4m长的烘箱，因此，常常因进料受阻或机械故障烤坏薄膜，而且存在着薄膜易燃和处理故障不便的缺点。针对这一情况，笔者对该机进行了改造。
      SF812G型纸塑覆膜机的原体积为4500mm×1100mm×2350mm，整机功率为10kW，三相四线，380V电源，机重为2.5吨。首先，拆除体积为4000mm×1000mm×350mm的烘箱体、部分不必要的机座以及传动齿轮、链轮、链条、工作辊、托辊等零部件，将供膜、收膜结构改在同一机体上，形成上供膜、下收膜的紧凑结构，覆膜进料工作台面也缩短了1/4。同时，重新设计电气控制回路，配电箱由原来的1000mm×250mm×400mm缩小为标准配电箱的300mm×170mm×400mm，省去了原烘箱体中的8根红外线石英加热管，只在覆膜工作辊中安装了一根2kW红外线石英加热管，并采用数字直读式温度控制仪控温，操作容易，直观醒目。为节约成本，我们仍延用原直流电机自耦式调压器和二极管整流电路来控制电机运转速度。若有条件，不妨将自耦式调压改为交流可控硅调压。由于省去了很多传动件，直流电机的功率降到了1kW以下（原为1.5kW），进一步缩小了整机的体积与重量，节省了电耗。改造后，机器的外型尺寸为2300mm×1100mm×2100mm，机重约为1.5吨，整机功率为3.5kW，使用单相220V电源。
      经过上述改造，在保持原机主要技术指标的基础上，整机体积缩小50%，功率消耗减少2/3。更为重要的是，消除了原化学覆膜剂易燃的不安全因素。而且效果比原机有所提高，不仅减少了废品，而且操作与维护更为便捷，还大大降低了生产成本。