EVA热熔胶的使用

    1.EVA热熔胶的预热

    EVA热熔胶呈乳白色，有块状、条状和颗粒状。使用时，首先要对固体热熔胶进行预热。预热可用油浴夹套熔胶锅预热，也可用电热板装置在预熔锅里直接预热（无线胶黏订联动机采用）。预热时将固体热熔胶倒入预热锅，在160～200℃的温度下加热。预热时间掌握在1～2小时。热熔胶预热到设定温度，具有良好的流动性后，才能使用。达到预热温度的热熔胶通过恒温管释放到160～200℃的胶斗内，即可供胶黏订联动生产线使用。

    2.EVA热熔胶的黏着力与适性

    在生产过程中,热熔胶的黏着力会随加热温度、书芯纸张质量，书背铣背拉毛的宽度和深度，以及胶黏订设备的运转速度等因素的变化而变化。掌握这些变化因素，对提高热熔胶的黏结力和装订适性极为重要。

    (1）热熔胶的加热温度

    热熔胶软化点一般在70～100℃内。这个温度范围仅仅是胶熔融温度，要使热熔胶达到能粘联书册的能力，加热温度一定要达到150～180℃。国外资料显示，在普通书版纸（凸版纸、新闻纸）上涂胶，胶温在170℃时，热熔胶的拉力测试值为8.83±0.44N/cm。当胶温升至180℃时，热熔胶的拉力测试值会下降到7.33±0.33N/cm。反之，当胶液温度降到155℃时，热熔胶的拉力测试值只有5.22±0.25N/cm。

    由此可见，热熔胶的加热温度，不宜过高和过低。温度过高，虽然胶的流动性、润湿性和渗透性加强，但黏结强度将下降，影响胶的抗拉力。反之，温度过低，虽然黏度提高，但会影响胶液的流动性以及对书芯的润湿性和渗透性和胶的抗拉力，甚至无法黏结。因此，热熔胶的加热温度和上胶温度一定要控制在一个最佳的范围内。

    (2）书芯纸张与上胶温度的关系

    书芯用纸张不同，热熔胶的上胶温度也应有所不同。 这不仅是因为纸张的纤维性能不同，更重要的是其导热性有所不同，即冷却速度不同。以涂料纸（铜版纸）和非涂料纸（凸版纸）的导热性为例，前者对胶的冷却速度要比后者快。因为涂料纸中所含的无机物比非涂料纸高出近10倍，而无机物具有良好导热性，所以涂料纸可以使热熔胶较快地冷却。 热熔胶的拉力测试表明，如果上胶温度同样是170℃，黏结非涂料纸可达到8.83±0.44N/cm的拉力值，而涂料纸的拉力值只能达到1.86±0.11N/cm(65g/m2涂料纸)和1.46±0.11N/cm(100g/m2涂料纸)。因此，要提高涂料纸上热熔胶的拉力值，一定要提高上胶温度。实践证明，其上胶温度一般为195℃左右。这一温度下，拉力值可达到4.1～3.91N/cm（以上数据摘自国外资料，仅供参考）。

    (3）热熔胶的开放时间与生产运转速度

    热熔胶在使用过程中，有两个时间变量必须严格把握、 一个是热熔胶的开放时间，一个是其固化时间。

    开放时间是指热熔胶涂刷到被黏物的过程必须在热熔胶规定的黏合时间内完成，否则，超过规定时间，胶层表面会结膜，使两个黏合物无法粘牢。根据热熔胶的型号不同，开放时间也不同，可为7～15秒，也可为15～20秒。两个被黏物在规定时间内黏合后，还要经过一定时间的冷却，才能加压或翻动,不然，会影响热熔胶的黏结力，造成产品变形或书页脱落。这个冷却时间，称为固化时间。固化时间根据热熔胶的型号不同，有长有短，一般固化时间为3～5分钟。

    热熔胶的开放时间和固化时间与机器运转速度密切相关，开放时间更是如此。如热熔胶的开放时间为7～15秒钟，则书芯经铣背拉毛后，从涂刷胶液开始，到封面与书背黏合为止（书背上不贴纱布与卡纸），必须在15秒内完成，热熔胶才能取得良好的黏合效果。如果机器运转速度慢，在15秒钟内不能完成封面的黏合，封面与书背的黏结就不很牢固，黏结强度较差。 因此，确定热熔胶的开放时间，一定要考虑胶黏订设备的正常运转速度。

    此外，还要掌握热熔胶的固化时间，因为胶液涂刷到书背后，还要经过3～5分钟时间才能基本固化。在其还没有达到或接近完成固化之前，书本不能裁切，书页不能翻动。否则，就会造成书背封面弓皱，书背变形和书页脱落等弊病。所以，如果书册胶黏订后，与三面裁切工序的间隔时段较短，则应设法延长时间，使胶液充分固化后，再进行裁切。

    使用热熔胶的注意事项

    (1）热熔胶只能用油浴隔套或用密封的电热板加热，切忌使用明火加热。

    (2）热熔胶在用预热锅进行预热后，要释放到涂胶液的胶斗中才能使用。因此预热锅中胶量要适宜，如果加得过多,重复熔胶，胶体易老化，影响黏结力，应做到少加勤加。

    (3）要在热熔胶开放时间内，完成书册的全部黏合工作，若遇到停机或其他故障，书夹内涂刷过底胶而未上侧胶的书本，要及时取出，防止出现书芯在胶轮上停顿的现象。

    （4）熔融胶体的温度要严格控制在使用温度范围内，既要防止胶液温度过低，影响胶的流动性，润湿性和渗透性，又要防止温度过高，影响胶的黏度，造成胶液老化等问题。

    (5）熔化胶液的胶锅要定期清理，最好每年清洗2次，以保证胶锅清洁。清洗时要注意，不要以石蜡做清洗剂，因为石蜡易燃，存在安全隐患，建议使用专用清洗剂。 此外，还要确保温度显示器的灵敏度，以保证显示温度可靠、精确。

    (6）热熔胶熔融后，胶温在100～180℃之间，若使用不当，胶液沾到皮肤上，皮肤会被灼伤。因此，使用热熔胶时，一定要采取防护措施，注意安全。

    正确使用热熔胶

    正确使用热熔胶，可减少许多装订质量问题。而正确使用热熔胶的关键是要正确掌握其使用温度。下文以无锡万力黏合材料厂的产品为例，具体介绍热熔胶的使用方法。

    (1）边胶C-22

    使用温度一般在120～130℃。

    (2）背胶KG-6（胶版纸）

    使用温度一般在150～170℃。

    (3）背胶KG-8（铜版纸）

    使用温度一般在160～180℃。

    (4）各种边胶、背胶

    使用温度要根据各机器所用胶锅的使用温度和机器运转速度的关系，以及与环境温度变化的关系而改变。

    (5）背胶如果使用温度较高，会造成书背气孔太多, 如果是潮湿的纸张，还会使书背出现空头问题。

    (6）刮轮及滚轮必须调至准确位置，第一只滚轮要比第二只滚轮调低0.2mm左右。

    (7）胶锅中热熔胶要适量，少加勤加，预热锅内的热熔胶温度不能超过160℃。

    (8）铣背、铣槽深度：胶版纸要达到1.2mm以上；铜版纸要达到1.5mm以上。铣背、铣槽刀要调好，刀面要保持整洁，刀口要锋利，纸屑要铣干净，书册铣背后不能留有纸屑。如果铣背后留有纸屑，会影响热熔胶的渗透性，易出现书本掉页等质量问题。

信息来源：印刷技术