电化铝烫印常见故障湖北龙乡印刷包装股份有限公司 徐喜红

    电化铝烫印是不同于油墨印刷的一种特殊印后加工工艺，它是电化铝箔在一定温度条件下，通过机械压力的作用达到印刷的目的，因此，烫印过程中常见的故障与印版温度、机械压力、电化铝箔有着直接的关系，主要表现为烫印的图文印迹不光洁、残缺不完整、露底、发花或烫印不上和发虚、发晕等，针对以上故障现象，其处理方法如下。

    图文印迹不光洁

    （1）印版的烫印温度过高。

    烫印电化铝时，应按电化铝的特性，合理控制印版的烫印温度，保证图文四周光洁，无毛边。

    （2）印版压力不均匀。

    装版时，印版的压力调节不当，如压力过重或轻重不匀，则版面图文受力不匀而使铝箔层不光洁。烫印电化铝箔的印版，必须压力结实且均匀。

    （3）压印机构垫贴位置要准确。

    压印机构的垫贴层应按图文的面积（块状）准确地黏合，要牢固，不错动，烫印时图文与垫贴层相吻合，图文四周就不会出现毛边。

    图文残缺不完整

    （1）印版松动或垫贴层移位。

    印版在底版的位置松动或压印机构的垫贴层移位，使正常的压力发生变化，使图文烫印层残缺不齐。在电化铝烫印过程中，应该经常检查印版烫印质量，注意印版或垫贴物是否移位，一旦发现问题，应及时调整，保证烫印质量。

    （2）电化铝箔裁切偏差或输送位置偏离。

    电化铝箔裁切时留边太小或裁切歪斜，放卷输送时发生偏离，使铝箔与印版图文不吻合，使部分图文露边而造成残缺不齐。为此，分切电化铝时，裁切要整齐平整，而且还应该适当增加留边尺寸。

    （3）电化铝箔输送速度与紧度不匹配。

    电化铝箔放卷与收卷装置发生松动，放卷速度发生变化，使图文烫印发生偏离而造成图文残缺。在烫印过程中，要特别注意电化铝箔的输送速度与紧度之间的关系。

    图文露底、发花或烫印不上

    （1）烫印压力过轻。

    如果印版的烫印压力不足，图文对电化铝箔施加的压力过轻，则铝箔无法顺利转移，使烫印的图文不完整。解决的办法是增大烫印压力，使印版的压印力结实、平服。

    （2）印版烫印温度过低。

    印版温度达不到电化铝箔转移脱离具有的最低温度，图文烫印时，铝箔层没有完全地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。针对上述故障，处理办法是提高印版的烫印温度。

    （3）底色干燥过度、表面晶化。

    如果承印物表面的印刷墨层发生晶化，就会发生电化铝箔烫印不上的故障。防止印刷墨层发生晶化的有效办法是事先采取措施缩短生产周期。一旦发生墨层晶化现象，可以适当增大烫印压力，并对晶化了的墨层进行适性处理。

    图文发虚、发晕

    （1）烫印温度过高。

    印版的烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，烫印时，铝箔向图文四周扩展而产生发虚、发晕现象。烫印电化铝时，必须根据电化铝的特性，将印版温度调整到合适的范围。

    （2）烫印压力过重。

    烫印压力过重，导致印版变形，烫印时，印版图文向四周扩展而产生发虚、发晕现象。解决办法是将机械压力调整到合适范围，并更换新的印版。

    （3）电化铝受热“焦化”。

    如果烫印过程中，因停机过久，使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温的印版接触而发生“焦化”现象，则图文烫印后就会发晕。正常生产过程中，停机时应降低温度，或将电化铝箔移位，或在受热的印版前放一硬纸，将铝箔与印版隔离。

    其他注意事项

    电化铝烫印应用于包装装潢印刷，不仅可以增加图文的色彩和光泽效果，而且还可以突出印刷品的主题,起到画龙点睛的作用，但其成本较高，工艺复杂，为了降低成本，保证产品质量，在烫印过程中应特别注意以下问题。

    （1） 合理裁切电化铝，烫印前要精确计算，根据烫印的实际面积确定裁切规格（略有余边），防止浪费。

    （2） 温度一般控制在120 ～ 150℃，最高控制在180℃，印版上实际传热温度与温控仪显示温度有一定差异，因此，应按印版实际温度为依据进行调节，以获得烫印的最佳效果为准。温度过高或过低都会影响产品质量。

    （3) 开机烫印速度必须由慢到快，逐渐进入正常运转状态，发现异常时，迅速停机检查调正。

    (4) 电化铝箔在运转过程中，上输下收的间距要准确，防止过快、过慢或偏离印版位置。

    (5) 烫印过程中，输纸定位必须准确，经常检查，防止烫印误差。

    (6) 在墨层上烫印时，必须在墨层干燥牢固且不粘连的前提下进行，否则，就会出现拉底、发花或烫印不上等现象。

    (7) 在非墨层与墨层上同时烫印时，应尽量少选用温度要求相同的电化铝，因为在同等压力的条件下，非墨层与墨层的烫印效果有较大差异，只有通过不同电化铝对温度要求的差异进行调整。在确需相同电化铝的条件下，通过调整局部压力也能达到理想效果。

    (8) 在烫印过程中，要正确掌握温度、压力、机速三者之间的关系，如其中一项发生变化，其他两项也应作相应的变化，只有这样，才能保证产品质量。 

信息来源：中国印刷港